大古水电站厂引坝段牛腿施工技术

牛腿结构浇筑一直是水电站施工中的重难点,为保证大古水电站厂引坝段牛腿结构浇筑质量,在牛腿施工时采用在仓面内预埋工字钢、地锚,并通过拉筋将模板、工字钢、地锚连接为一个整体的方法,保证了牛腿施工质量;通过验证工字钢和拉筋的稳定性,证明该方案是可行性的,可供类似工程借鉴。

大古水电站坝前排沙运行方式与排沙漏斗形态

为给实际工程排沙设施的设计和布置提供依据,基于1∶60整体模型,根据淤积泥沙扬动流速相似原理,试验研究大古水电站2条排沙廊道和1个底孔在不同运行方式下坝前库区的排沙效果和排沙漏斗形态。结果表明:排沙洞开启顺序对最终排沙效果影响不大;深水条件下,坝前排沙漏斗形态主要受泥沙特性决定,非黏性沙的排沙漏斗坡度接近于淤积泥沙水下休止角;大古水电站排沙设施的设计方案具备保证电站进水口"门前清"的条件。

日照强热辐射对西藏大古水电站碾压混凝土重力坝的影响分析

大古水电站位于西藏高寒高海拔地区,坝址区日照辐射强烈,显著影响了环境温差的变化,加剧了施工期乃至运行期大坝结构温度场时空分布的不均匀性,增加开裂风险。选取大古水电站14号厂房坝段为研究对象,采用三维有限元法对大坝施工期温度场和温度应力进行数值模拟仿真计算,分析了日照强热辐射对大坝的影响。结果表明:日照强热辐射在坝体表面产生了约0.6 MPa的拉应力,拉应力区影响深度在0.6 m范围内;采取混凝土表面保温防护措施后,拉应力减少至约0.1 MPa,有效降低了混凝土开裂风险。

大古水电站碾压混凝土试验研究

为验证高海拔、太阳辐射强、干燥、风大等特殊气候条件下大坝碾压混凝土配合比的各项性能,确定合理的碾压工艺参数,对碾压混凝土的配合比、硬化混凝土的各种性能进行了试验和原位检测。试验结果表明,该特殊气候条件对混凝土VC值和初凝时间影响较大,需要在施工过程中做好喷雾、覆盖、表面保温等措施,才能使混凝土满足施工质量要求。

综合物探技术在大古水电站建基面优化选择中的应用

大古水电站坝址区地处雅鲁藏布江上游段高山峡谷地貌的“V”型河谷中,河谷覆盖层主要为强透水性冲积漂卵石,基岩为喜山期侵入黑云母花岗闪长岩,招标图阶段原定建基面最低高程为3333m,在围堰防渗墙施工及开挖过程中发现地质条件好于预期,建基面高程存在优化的可能性。采用声波、钻孔录像、钻孔变模等物探技术在覆盖层未开挖完成前对坝基岩体物性参数进行测试,并结合相关设计规范要求对坝基岩体质量进行分类评价,从而使大坝建基面优化5m,最低高程抬升至3338m。综合物探手段的提前介入,能尽可能地优化提升建基面高程,节约了工程总投资和时间。

西藏大古水电站工程区立地条件分类研究

对西藏大古水电站工程区不同立地条件下的施工区进行立地类型分类,为高寒高海拔地区水电建设植被恢复工作提供理论依据。以大古水电站工程区内的52个样地为基础,进行野外实地观测调查,并确定含水率、坡度和人为活动3个因子为工程区立地类型划分的主导因子。工程区的立地类型可划分为3个立地亚区,7种立地类型组,21种立地类型。

高海拔大温差地区大古水电站转子立筋加工技术

研究高海拔大温差地区大古水电站转子立筋加工技术。确定立筋径向加工尺寸及精度点,利用所获取的数据信息构建策略模型,对转子立筋的垂直度以及向心度进行控制,在特定环境下对转子副立筋实施配刨,利用横槽高程差值法实现转子立筋的加工。实例分析表明:转子立筋在不同向心度的条件下,得出的转子静负荷较为稳定,均在50%左右,说明加工效果较好,具有极强的稳定性和可靠性。

西藏高海拔寒冷地区水电站超大型弧形闸门快速安装技术

水电站溢流表孔弧形工作闸门的成功安装将直接影响大坝整体的下闸蓄水时间与首台机组的发电时间。西藏大古水电站超大型弧形闸门通过先门叶、后三支臂,先闸门、后门槽的倒序安装技术,低温大风季节焊接技术,采用4+1下闸蓄水方案,并应用了多种吊装设备联合安装手段,实现了西藏高海拔寒冷地区水电站超大型弧形闸门快速安装。

高原峡谷大型水电站起重设备交叉作业安全管理

水利水电工程建设项目,多建于高山峡谷之中,受施工场地局限性及地质条件复杂性影响,起重设备设计布置相对密集,交叉作业频繁,且施工所需材料、设备等均依靠起重设备转运,起重作业任务重强度大,使得设备运行安全风险高、管理难度大。通过分析大古水电站项目起重设备运行管理现状及施工过程中存在的安全问题,针对性地提出对应措施,并对措施进行实施性效果检查,反复验证及改进措施,使得措施能够满足本项目起重设备安全运行的要求,确保现场设备安全、有序运行,提高了本项目起重设备的安全管理水平,为实现年度安全、生产目标提供有力的保障。

变态混凝土在高海拔地区碾压大坝施工中的应用

大古水电站地处高海拔地区,为更好地保证坝体防渗效果、加快施工进度,在大坝上下游模板、横缝模板、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边和其他孔口周边以及碾压不到的施工部位采取变态(机拌+造孔加浆)混凝土、辅以振捣台车进行施工,增强了坝体防渗性能与结构强度。从开工至2020年11月,在不到20个月的工期内,大坝碾压全线到顶,创造了雅江流域筑坝新纪录,充分验证变态混凝土对简化施工工艺、解决异种混凝土之间结合不良的问题发挥了重要作用,凸显了碾压混凝土筑坝快速施工的特点,在雅江流域乃至整个西藏地区等高海拔区域更具指导与借鉴意义。