大同煤用于Φ3.3m水煤气型两段炉的气化实践

介绍了水煤气型两段炉以大同煤为原料生产民用煤气遇到的问题及其解决方法 ;测试了Φ3 3m水煤气型两段炉的生产能力 ,并对煤气净化系统焦油水分离流程进行了技术改造。

大同煤田地质构造综合探测技术应用

随着采煤机械化程度的不断提高,采区设计和工作面的回采越来越受到地质构造的制约。有效使用大地电磁测深、高分辨地震、槽波地震、坑道无线电波透视等勘探技术,收集巷道揭露资料和井下摄影编录资料进行综合分析,结合井下构造力学解析法,对采区及综采或掘进工作面的地质构造进行探测,并应用定向钻进技术对探测结果进行验证。实践证明,这种综合探测技术可有效地探测地质构造及地质异常体。

大同煤的摩擦电选试验研究

应用摩擦电选技术对大同煤进行了分选试验研究.研究结果表明分离室中电场强度及电场均匀性、载体气流速度、分离室中负压度等因素对摩擦电选过程产生显著影响,原煤可选性对摩擦电选过程产生决定性影响.选前对煤样进行超声波预处理和微波预处理后其分选效果下降,这对摩擦电选技术研究具有一定的参考价值.

大同侏罗纪10—11^#煤中微量元素分布赋存特征

讨论了大同 1 0 - 1 1 #煤中 36种微量元素的含量分布 ,通过浮沉试验及煤岩组分定量统计 ,运用 Salori方法 ,计算了 1 4种有害微量元素在大同煤不同煤岩组分中的分布 ,进而分析了其赋存状态及其在煤炭洗选过程中的脱除潜力 .结果表明 ,大同煤中大部分微量元素含量较低 ,但As,Hg,Cr,Sb等元素的有机组分含量偏高 ;大部分微量元素主要分布于矿物中 ,而 B,Be,Cd,Co,Ni和 Sb等有害元素含量偏高 ;同时 ,相对而言 ,As,B,Ba,Cd,Co,Cr,Mn和 Ni等元素在镜质组中含量较高 ,而 Be,Li,Pb和 Sb等元素在丝质组中含量较高 .浮沉试验表明 ,微量元素在煤炭洗选过程中的迁移。

大同侏罗纪10—11＃煤煤质特征及其控制因素

研究了大同１０－１１＃煤的变质程度和煤岩特征，指出高含量的丝质组是大同１０－１１＃煤最主要的煤岩特征，分析了大同１０－１１＃煤煤类、化学和工艺性质与其沉积环境和变质程度的关系，探讨了大同１０－１１＃煤煤质特征及其成因因素，提出了煤岩分选技术是扩大大同煤利用途径的有效手段，为大同煤的合理利用提供了理论基础．

大同煤温和超临界热溶-炭化耦合转化过程研究

为了实现低阶煤的分级提质高效综合利用,以大同煤为原料,利用温和超临界热溶-炭化耦合技术对其处理,获得热溶油和高比表面积活性炭材料,采用SEM、XRD、FT-IR对活性炭进行表征,并评价其对亚甲基蓝的吸附性能。结果表明,煤的热溶率达到26. 23%,热溶残渣炭材料和大同煤炭材料的收率分别为45. 95%和46. 87%;热溶残渣炭材料最高吸附量达到1 340 mg/g,对亚甲基蓝的脱除率达到95. 7%;而大同煤炭材料最大吸附量仅为1 040 mg/g,对亚甲基蓝的脱除率为74. 3%。说明通过温和超临界热溶-炭化耦合技术不仅可得到一定数量的热溶油,热溶残渣还可在中低温条件下制备高比表面积活性炭材料,该材料对亚甲基蓝的吸附性能优于普通活性炭。

大同煤制备超低灰水煤浆

以油团聚脱除灰分的大同煤为原料,制备超低灰水煤浆。加入乳化剂来改变煤表面的亲水性,克服了在制备超低灰水煤浆过程中煤的粒度细的困难,通过改变分散剂的种类及用量、调节pH值、温度等因素,可以制得浓度达到53%、黏度小于300mPa.s、稳定性超过28d的超低灰水煤浆。

大同煤预热改质工艺及炼焦试验研究

通过对大同煤样进行预热改质研究表明 :随着预热改质温度从 15 0℃提高到 2 4 0℃ ,其变质程度均有所提高 ,煤的粘结与结焦性都有不同程度的改善 ,配入改质煤所得焦炭的镶嵌组织尺寸增大。 5 kg焦炉的炼焦试验表明 :配入 15 %经预热改质的大同煤后 。

酸法脱灰对大同煤孔隙结构及碳组成的影响研究

为了研究酸法脱灰对大同煤结构的影响,运用SEM-EDX、BET以及固态13 CNMR的研究方法,对比分析了大同煤在酸法脱灰前后的表观形貌、孔隙结构及碳组成的变化。研究结果表明,煤样经酸洗后脱除了大量的晶体矿物,且在脱灰过程中会发生煤小分子结构的缩聚反应使煤中大颗粒增多;酸法脱灰不会改变孔的类型,但会使煤的孔隙变得更发达,减小10~35nm的孔径区间孔容,且增加煤样的比表面积;酸法脱灰不会改变大同煤中的脂肪族碳和芳香族碳的分配比例,但会降低含氧官能团的比例,且对脂甲基碳、季碳、环内氧接脂碳、烷基取代芳碳、氧接芳碳等结构破坏明显;酸法脱灰还会影响芳香稠环结构,使芳香族尺寸变大。

大同煤循环流化床的O_2-CO_2预热特性

利用循环流化床高温预热技术,对大同煤在O_2-CO_2环境下预热前后的颗粒特性、燃料特性和燃料氮的转化特性开展研究。结果表明,循环流化床可将大同煤稳定预热至850℃,预热所需的热量全部由煤粉自身的部分燃烧提供。预热后的半焦颗粒粒径减小,比表面积和孔容积分别增大10和2倍,孔隙结构更加发达;大同煤在循环流化床O_2-CO_2预热中,煤气中CO、H_2、CH_4和CO_2体积分数分别为11.5%,9.7%,2.11%和79.6%,煤气热值为2 848.7 kJ·m^(-3);预热过程,煤中的N-Q和N-X向N-6和N-5发生了转化,N-6质量分数由原煤的17.28%增大到32.11%。

四种大同煤制浆性能的评定

本文讨论同一煤种不同等级的大同煤在制取水煤浆时其性能存在着很大的差异,同时,对各种添加剂的适用性亦不同。文中详细列出了不同等级的大同煤在成浆时的煤浆煤浓度、实测粘度值、目测流动度、稳定时析水率及煤浆沉淀结构的性质等实验数据。 以往我们对不同煤种的煤浆性能做了许多研究,并获得了一些结论,而对同一煤不同等级的煤制浆性能缺少进一步的考察。我们实际工作中发现同一品种不同等级的煤在制浆性能方面差异甚大。现以在燃烧、气化方面应用最广泛的大同煤为例讨论此问题。 四种大同煤为大同块、大同精、大同屑、大同统。

大同煤粉灰不均匀熔融规律研究

将山西大同煤粉磨到工业煤粉细度,通过浮沉分成不同密度子样。采用XRF,XRD,AFT,SEM和FactSage等手段研究了大同煤粉颗粒灰不均匀熔融规律。结果表明:随着煤粉密度增加,Al_2O_3由39.65%(质量分数,下同)逐渐降低到28.05%,Fe_2O_3则由3.36%增加到12.54%,SO_3则主要富集在大于2.0kg/cm^3密度部分;AFT和SEM研究均发现,大同煤粉灰熔融性随密度发生显著分化;使用FactSage软件热力学模拟计算发现,不同密度子样液相量随温度变化的规律和AFT与SEM实验结果具有较好的相关性,这说明大同煤粉颗粒灰熔融性随密度的变化是化学成分分化的结果。因此,锅炉结渣的是易熔煤灰颗粒。

大同煤制备饮用水深度净化专用活性炭试验研究

以大同地区两个代表性矿区煤样为原料,通过加入特殊添加剂的方式,采用压块活性炭制备工艺,得到了性能优良的饮用水深度净化专用活性炭产品,并重点考察了活化时间对产品强度、装填密度、亚甲蓝吸附值和碘吸附值等性能的影响。结果表明:两种原料煤制得活性炭的强度最低分别为95.2%和95.6%,装填密度最低为490 g/L和498 g/L,亚甲蓝吸附值最高均为240 mg/g,碘吸附值最高值达到1100 mg/g以上,均优于现有普通活性炭。通过对比两种原料煤制得活性炭产品的孔结构,说明2号原料煤制得的活性炭产品具有更发达的孔隙结构,其比表面积和孔容分别比1号煤制得产品高出74 m2/g和0.03 mL/g。因此,2号原料煤是制备饮用水深度净化专用活性炭的合适原料煤。

大同弱粘结性烟煤生产柱状活性炭的工艺分析

分析了利用大同低灰弱粘煤和高温焦油 ,采用先进的配比、成型等生产工艺 ,生产柱状活性炭的可行性 ;生产的活性炭不仅弥补了大同破碎炭低强度、低密度、高漂浮等缺点 ,而且填补了大同无成型炭的空白。

大同煤加添加剂制备活性炭

在添加剂作用下制备活性炭的试验结果表明 ,加添加剂后 ,可有效地改变活性炭的孔隙结构 ,使其吸附性能大大增强 ,同时还可缩短活化时间 ,降低活化温度 ;

大同煤综合加工利用的新进展

介绍了大同煤在综合加工利用过程中的方法、工艺流程及近年来取得的一些成果。

大同煤质活性炭的研究与进展

论述了活性炭的综合制备技术、工艺路线和工艺参数的选择、压块活性炭制备技术、柱状活性炭制备技术、煤质活性炭应用技术的研究等5个方面的内容。

用地方煤代替大同煤制取煤气的措施

0 前言 我公司采用3M13型煤气发生炉和质量稳定可靠的大同煤制取混合发生炉煤气熔化玻璃,煤气的质量和产量都有保证。