№21型络筒机大吸嘴找纱故障的预防措施

探讨№21型络筒机大吸嘴找纱故障的产生原因和解决措施。从分析大吸嘴在捻接时的抓纱动作出发,通过保证大吸嘴吸纱动作的准确和及时、吸纱负压的充足及纱线状态良好,使得№21型络筒机的上纱失误率控制在2%以下,有效保证了络筒机生产质量与产量。

EJP438型自动络筒机大吸嘴凸轮机构的分析与改进

自动络筒机的大吸嘴负责抓引上纱,也就是抓取无结筒纱上的纱头并将其引入捻接器,EJP438型自动络筒机通过凸轮滚子机构控制大吸嘴的抓引动作,长久以来,存在着凸轮滚子受力大、大吸嘴抓引容易停顿等问题。通过运用Solid Works对自动络筒机大吸嘴的整个传动链进行三维建模和运动分析,深入研究凸轮曲线对滚子受力的影响,并应用研究结果对大吸嘴凸轮曲线进行改进。

降低络筒机大吸嘴上纱失误率的措施

我公司有两台№21C型络筒机在加工普梳18.2 tex纱时单产仅260 kg左右,生产产量和效率都较低。我们从管纱质量、络筒清纱捻接工艺、大小吸嘴上纱等方面查找原因,结果发现大吸嘴上纱找头失误率较高,导致两台络筒机生产效率低下。络筒机大吸嘴找头上纱失误率不仅影响络筒机单机台的生产效率,而且增加了挡车工的工作量和单机台的耗电量。为此,我们围绕大吸嘴找头上纱情况进行分析,并采取以下针对性技术措施。

AC6型自动络简机用大吸嘴在AC338机型上的应用

为了提高AC338型自动络筒机的产量，介绍AC6型自动络筒机新一代大吸嘴的优点，分别将0．3mm齿距、0．5mm齿距和不带齿的AC6型自动络筒机大吸嘴应用在生产纯涤纶19．4tex纱的AC338型自动络筒机的9个锭位，并与原装大吸嘴进行单锭时产量对比。指出：在AC338型自动络筒机上使用AC6型自动络筒机的大吸嘴，找纱头失败率降低，产量提高；对于纺纯涤纶19．4tex纱，使用0．5mm齿距大吸嘴单锭时产量提升0．8％，效果显著。

浅析络筒回丝的产生原因与对策

为了减少自动络筒机的络筒回丝,仔细分析了络筒回丝的产生原因,通过优化大吸嘴来回摆动的次数,做好捕纱嘴的清洁工作,优化络筒工艺便于人工清除络筒回丝,提高管纱质量,规范络筒操作,最终达到了减少络筒回丝的目的。认为优化工艺参数及保证捕纱嘴负压的始终存在是减少络筒回丝的有效方法。

自动络筒机工艺设定对筒纱质量的影响

为了提高筒纱质量,通过跟踪筒纱回倒10万m纱疵及断头数量,详细介绍电容式USTER电子清纱器及自动络筒机的工艺设定和使用维护。通过对ESPERO型自动络筒机工艺不合格项目进行排查和优化,指出:电子清纱器工艺设定应根据纱线实际质量和客户要求进行,应做好电清的日常清洁及维修,双纱清除率要达到100%;络筒机做好车头操作界面、设备运转件及自络各部位压力的设定及检查,在络纱速度不大于1200 r/min时,筒纱张力以回倒时不粘连、不脱圈为标准,保证大吸嘴不漏风、大吸嘴和槽筒保护罩间隔距为3 mm~5 mm,主机负压真空度不低于-0.4 MPa;一次最多连续打结数宜偏小掌握,可使自动筒纱断头数量明显下降、筒纱质量有效提升。

降低ESPERO-M型络筒机回丝附入的技术措施

总结ESPERO-M型络筒机回丝附入问题的解决方法。分析了ESPERO-M型络筒机回丝附入的各项原因。指出:回丝附入与细纱成形不良、管纱脱圈、络筒机械问题、操作问题、电子清纱器参数设置等方面有关。认为:通过采取相应的措施,防止管纱脱圈、正确设置大小吸嘴位置、合理设定电清参数、做好清洁工作、有效控制捻接质量以及相应的设备保养措施,能够降低络筒机回丝附入,达到降低消耗、提高质量的效果。

降低捻接失误率的措施

为降低捻接失误率,从大吸嘴针布状态、砂纸状态、管腔状态、大吸嘴与筒纱隔距及平行度4个方面排查问题,并制定相应的改进措施;通过技术攻关前后数据对比,表明系统整机后,上纱失误率和捻接失误率均大幅降低。指出:应从处理落后单锭、统一单锭状态着手降低捻接失误率,重点围绕提升设备维修质量进行攻关,可进一步降低上纱失误率和捻接失误率,提升生产效率。

村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种实践

为了缓解车间用工紧张的现状,实现以村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种,从更换捻接管、优选捻接块、加强设备保养、优选电清参数、合理配置张力和速度以及优化操作规范等方面分析该机生产该品种的要求,并与1332M型络筒机进行不同T/R(S)捻品种成纱质量对比。指出:使用GS系列捻接管,G3S型捻接块,电清参数(D,L,G)设置为5,3,7,合理配置张力值与速度,加强设备保养和规范操作,即可保证村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种的筒纱质量,降低筒纱疵点,提高生产效率,达到减人增效的目的。