攀钢4~#高炉富氧大喷煤能量管理系统的优化

在对攀钢４＃高炉现场热平衡测试的基础上，根据现场经验和实测参数，开发了高炉冶炼过程中能量管理的最佳化系统。利用这个系统，讨论了各项操作变量对高炉冶炼过程的影响。

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法．

安钢3号高炉大喷煤降焦比攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤攻关过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了300 m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产技术问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17 kg/t,降低焦比23 kg/t。

大喷煤比条件下高炉对原燃料的要求

提高喷煤比是高炉经济、高产、高质的发展方向 ,而精料又是高炉实现高喷煤比的保障。研究了鞍钢目前条件下 ,要实现富氧大喷吹 。

焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。

日钢高炉长期大喷煤操作实践

对日钢高炉长期使用低品质矿条件下的大喷煤操作实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、合理配矿、优化高炉操作等措施,取得了煤比187kg/t、燃料比525kg/t较好的技术经济指标。

马钢300m^3高炉大喷煤量实践

马钢300m^3高炉使用熟料率约90%的低钒钛矿冶炼。本文阐述了在入炉粉末约16%、风温1070C、平均富氧不足1%的条件下,实现高炉120～150 kg/t 大喷煤量冶炼的经验。

宝钢高炉大喷煤冶炼的能耗结构及CO_2排放量的变化

介绍了宝钢高炉在提高喷煤比的过程中 ,鼓风温度、鼓风湿度、富氧率、煤气利用率等参数的改变引起高炉能耗结构变化 ,同时对大喷煤后CO2

安钢3^#高炉大喷煤量探索

安钢3#高炉采用全烟煤喷吹。提高煤粉燃烧率、维持适宜的理论燃烧温度、保证煤气流的合理分布是提高喷煤比的关键。本文介绍安钢就如何提高3#高炉喷煤量及大喷煤量下的高炉操作进行探索并取得了良好技术指标(煤比提高24kg/t,焦比降低了43kg/t)的生产实践。

大喷煤量技术的开发——高富氯及等离子技术

苏联高炉鼓风含氧高达35%。理论分析结果表明，用氧量为334Nm^3/t时，煤粉喷吹量可达488kg／t，焦比下降到109kg／t。

天铁炼铁厂加强技术改进 促进富氧大喷煤

近年来，天津天铁冶金集团炼铁厂相继完成了五座高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，从2005年到2007年喷煤比始终保持在150kg／t以上的水平，在全国同类型企业主要指标对标中，喷煤比始终保持在前三位，有效带动和促进炼铁多项指标的提升。今年前8个月，在同行业煤比降低、焦比提高的情况下，高炉喷煤比完成150．1kg／t，创造了可观的经济效益，真正实现了高效化生产。目前公司正在实施混喷工艺改造，投用后，喷煤能力将进一步提高。

4号高炉双管道大喷煤浅析

1 前言 2000年5月9日～30日,4号高炉利用2号高炉大修的机会,采用远距离双管道大喷煤的强化冶炼。喷煤量由4.0t/h增加到 5.6t/h,焦炭负荷也由3.88t/t增加4.13t/t,虽然时间不长,但为柳钢远距离大喷煤积累了经验。各项技术经济指标见表1。

攀钢3#高炉富氧大喷煤操作浅析

通过分析攀钢３＃高炉富氧大喷煤后的炉况特征及其原因，了冶炼钒钛磁铁高炉进行富氧大喷煤只有以精料煤为基础，并采用合理的高炉操作制度，才能取得理想的经济效益。

焦炭稳定性对高喷煤比高炉生产的影响

焦炭的稳定性指标与风口平面焦炭粒度组成有一定对应关系,稳定性越差,从炉顶下降到风口平面时焦炭破碎越严重;富氧大喷煤时,焦炭的稳定性指标具有重要意义。

安钢3号高炉喷煤节焦攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤操作过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了安钢300m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产实践中所面临的实际问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17kg/t,降低焦比23kg/t,喷煤节焦效果明显。

高炉喷煤气逐年增长

近年来,我国高炉喷煤量持续增长。全国年喷煤总量1991年251万t,1992年285万t,1993年320万t,1994年355万t,1995年405万t。1995年喷煤总量比1994年增加50万t,增长14%,是"八五"期间年喷煤总量增加最多的一年。

高炉喷煤实践

高炉喷煤技术在我国发展已较为成熟,并形成了一套较为完整的理论。本文针对公司4#高炉自采用喷煤技术生产后,所存在的某些问题进行分析探讨,旨在为今后高炉喷煤技术的顺利发展提供一点参考。 1概述公司4#高炉1994年投产,有效容积320m^3,设12个风口,风口直径90～100mm。自1997年2月开始试喷煤,采用直接喷吹,并列式罐组布置、单管路、瓶式分配器、斜插式普通形煤枪。1997年5月喷煤量月平均达36kg/t,冶炼效果见表1、表2。

喷煤量与料批大小及风温使用

高炉喷煤生产技术的应用,不仅使高炉大幅度降低焦炭消耗、降低了生铁成本,同时也优化了炼铁系统的工艺结构,提高了高炉竞争力,经济效益十分明显。提高喷煤量是各企业追求的目的。高炉要实现大喷煤量,首先要保证高炉的顺行,而喷煤量与料批大小及风温使用直接影响高炉顺行。本文就这些问题进行分析探讨,旨在为今后的炼铁生产提供一点参考。

锰铁高炉大喷煤量探讨

1 前言 1981年后,高炉喷煤技术获得迅猛发展。现在世界上90%的生铁是在采用综合喷吹技术的高炉上生产的,其中喷煤高炉占80%以上。部分高炉最高月平均喷煤比已突破250kg/t,喷煤率达到35%一40%。