大型低温储罐网壳结构有限元分析研究

为研究大型低温储罐网壳结构常用的子午线和三角形两种结构形式的力学性能,针对1万方低温储罐分别采用两种网壳形式进行设计,通过有限元软件建模分析,对双子午线网壳和三角形网壳进行参数化建模,并针对不同的工况及不同长度下网壳的变形和应力情况进行分析计算,可以看出在相同用料长度下三角形网壳的最大应变和应力较大,在不同载荷工况下三角形网壳随着网壳层数增加,由定值载荷(内压、集中载荷、风载及雪载)引起的应变及应力随层数增加而减小,由自重、地震载荷或多种载荷叠加引起的应变及应力随层数增加而先减小后增大,通过对两种网壳结构形式进行力学性能仿真分析,为大型低温储罐网壳结构设计和选型提供依据。

真空绝热板在大型低温储罐上的应用

真空绝热板(VIP)由于其优良的绝热性能,已经在许多领域得到了广泛的应用,但在大型低温储罐上的应用并不多见。基于这一现状,从绝热效果、技术性以及经济性等方面,论述了真空绝热板在大型低温储罐中应用的可行性。分析表明,真空绝热板可以提高大型低温储罐的绝热效果,降低储罐建造难度和绝热层施工难度,而且还减少了绝热层厚度,降低了绝热成本,可以在大型低温储罐中逐步推广应用。

大型低温储罐漏热分析及计算方法

本文通过对大型低温储罐的保冷结构进行分析,从储罐各个部分漏热原理出发,通过公式推导计算提供了验证大型双壁低温储罐保冷设计可靠性的方法。此外,考虑夏季太阳辐射导致储罐表面温度升高对储罐漏热的影响,提供了大型低温储罐日蒸发率的计算方法,并通过实例进行验证。

大型低温储罐罐顶气吹顶升施工新工艺

大型低温储罐工程施工中,罐顶气吹顶升作业是整个工程施工的难点和安全管控重点。针对以往施工方案复杂、措施用料多、施工准备周期长等状况,结合多年实践,对罐顶气吹顶升工艺进行了改进,特别是对平衡系统和密封系统进行了优化,取得了很好的应用效果。

中油二建大型低温储罐焊接技术获成功

经过中国石油第二建设公司科研人员历时15个月的技术攻关，“大型LNG（液化天然气）低温储罐用9Ni钢的焊接技术研发”科研项目于10月13日顺利通过了兰州石化公司的验收，这标志着中油二建在大型液化天然气低温储罐制造焊接技术中取得新突破。

大型低温储罐灾害事故处置研究

本文复盘了国内两起大型低温储罐火灾事故案例,简述了大型低温储罐分类、储运工艺和消防设施,并从物料参数和低温、火灾、中毒窒息、快速相变、自聚、翻滚及外部灾害事件等方面分析研究了大型低温储罐灾害事故的危险性,归纳了事故处置要点,并就处置措施进行了针对性思考,指出了处置过程中的注意事项,为消防救援力量开展此类灾害事故处置提供了参考。

【中油二建】中油二建大型低温储罐焊接技术获成功

经过中国石油第二建设公司科研人员历时15个月的技术攻关，“大型LNG（液化天然气）低温储罐用9Ni钢的焊接技术研发”科研项目于2009年10月13日顺利通过了兰州石化公司的验收，这标志着中油二建在大型液化天然气低温储罐制造焊接技术中取得新突破。

液化天然气大型低温储罐建造监理实务

阐述液化天然气大型低温储罐建造监理要点。

国产GFR-81K2药芯焊丝在大型双金属全容低温储罐上的开发与应用

1．项目简介 丙烯是一种重要石油化工基本原料，近年来由于对丙烯、液化石油气（LPG）需求量的快速增加，用以储存丙烯、丙烷以及LPG的大型低温储罐建设方兴未艾。

大型低温LNG储罐内罐安装的风险管理与控制措施

进入21世纪,LNG(液化天然气)迅速成为能源市场的重点之一。随着国家大力推广清洁能源的调整和国内外LNG供应量的迅猛增长,加速了国内LNG配套产业技术的完善,相应的LNG接收站工程也得以快速发展。LNG储罐,尤其是大型LNG低温储罐(16万立方米以上)的内罐是低温LNG专用存储装置,属于易燃易爆重大危险源范畴,一旦发生泄漏,将会造成人员伤亡、污染环境和财产损失等不良后果,因此,研究分析大型低温LNG储罐工程中内罐安装的存在风险并提出管理和控制措施势在必行。大型LNG储罐内罐在安装建造过程中涉及到多专业交叉,使用材料涉及钢板、管道、混凝土和保冷材料,安装过程中涉及到高处作业、吊装作业、射线作业、临边作业等控制起来有很大难度,文章分析了大型LNG低温储罐内罐在安装过程中的主要风险点,同时提出了相应的解决措施。

大型LNG低温常压储罐设计

随着国内外对大型LNG低温常压储罐的需求增大,开发和完善大型低温常压储罐设计技术势在必行。文章结合国内外大型低温储罐的标准要求简单介绍了大型LNG低温单容储罐的设计。

化工厂大型LNG低温储罐土建施工技术

大型LNG低温储罐土建施工环节,就是对大型储罐进行搭建、浇筑作业,包括:施工前准备、混凝土分层、钢筋绑扎、模板搭建(底模板与侧模板)、混凝土浇筑、表面装饰与成品养护。由于大型LNG低温储罐施工过程较为复杂,需要严格遵循每一工序的操作要求、规范施工作业技术,保证混凝土浇筑成品质量良好,避免出现裂缝、漏筋等情况,保证土建施工质量。结合大型LNG低温储罐工程案例,从多个工序环节入手,对大型LNG低温储罐土建施工技术进行深入探究,提出大型LNG低温储罐土建施工成品裂缝及其预防方法。

浅谈大型低温LNG储罐设计与建造技术

近年来,世界各国均在大力开发液态天然气项目,并将液化天然气应用到发电、玻璃、陶瓷等多个行业。如何储存液态天然气是非常重要的问题。大型低温LNG储罐拥有储存量大、占地面积小、效率高等优势而被广泛应用。相对国外较成熟的设备设计与建造技术,我国还存在诸多不足。本文简要阐述了大型低温LNG储罐的设计要求,并对比国内外大型低温LNG储罐的研究现状,提出了对国内大型低温LNG储罐发展的期待。

浅谈大型LNG低温储罐的建造技术

现今有关液态天然气的开发项目逐渐增加,导致大型LNG低温储罐取得了良好的应用空间,若能严格把控建造技术可强化其性能。在此之上,文章简要分析了大型LNG低温储罐的结构特点与设计要求,并通过充分考虑强度、合理控制成本、自主设计形式、选用优质材料等要点,突出大型LNG低温储罐优势。

LPG低温储罐用钢焊接技术进展

液化石油气(LPG)作为21世纪最具有潜力的清洁能源之一,正得到越来越广泛的应用。但液化石油气属易燃、易爆物质,需要进行低温液化储存。大型低温储罐是低温储存系统的核心设备,随着我国液化石油气行业的发展,LPG低温储罐的建设逐渐引起人们的广泛关注,本文主要论述了目前建设LPG低温储罐所用的钢材、焊接材料以及相应的焊接工艺,阐述了在焊接过程中遇到的问题及解决办法,为国内LPG低温储罐焊接工艺研究提供技术参考。

大型低温LNG储罐设计与建造技术的新发现

近些年以来,随着世界各国将天然气开发作为本国经济发展的重要能源支柱,其对天然气液态项目的开发逐渐增加,而对于液态天然气的存储,其一直是限制天然气运输和使用的重要难题,在本文中,对大型低温LNG储罐的设计和建造新技术进行了研究,该技术以存储量大和占地面积较小而被广泛应用在各个领域中。同国外发达国家相比,我国在这一方面的技术还存在着较大得不足,本文对我国大型低温LNG储罐设计中存在的不足进行了研究,并对当前大型LNG储罐的设计和建造新技术进行了分析。

09MnNiDR钢2万m^3丙烷低温储罐的焊接

较详细地介绍了广东潮州华丰气库工程核心设备09MnNiDR钢2万m^3丙烷低温储罐所用焊接材料的化学成分及机械性能,焊接特点,储罐的焊接工艺规程及焊接顺序。该类型储罐是首次由国内设计,并且全部采用国产钢材和焊材制作。由于选用合适的W707Ni焊条、合理的焊接工艺参数和焊接顺序,使中国石油天然气第六建设公司首次焊接低温储罐就获得成功。为今后此类罐的制作积累了成功的经验。

低温储罐焊接技术分析

本文针对低温储罐焊接,分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响,正面提出了焊接要求和工艺原则,侧面从焊接理论角度分析、论述,并深入到断裂力学,进一步研究了低温储罐的焊接问题。

低温储罐焊接技术分析

本文针对低温储罐焊接，分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响，正面提出了焊接要求和工艺原则，侧面从焊接理论角度，分析、论述，并深入到断裂力学，进一步研究了低温罐的焊接问题。

LNG储罐承台大体积混凝土裂缝控制技术研究

大体积混凝土在熟化过程中产生的水化热会使混凝土内部温度短时间内急剧升高.当绝热温升较大、或者内外温差较大时,往往会导致大体积混凝土产生裂纹、裂缝,严重时可能产生贯穿缝.尤其在热带地区,水泥等原材料温度较高,混凝土入模温度往往会高于规范规定的上限,混凝土早期热裂的可能性更大.控制混凝土内部绝热温升的方法因地域不同、施工条件不同而各有差异.以中国海油承建的南方某LNG储罐承台底板施工项目为背景,使用有限元软件进行分析计算,并根据计算结果给混凝土内部增加附加钢筋以抵消因绝热温升而引起的混凝土内部拉应力,从而达到混凝土防裂的目的.