大型储罐底板焊接变形的控制

通过对焊接变形产生机理和影响因素的分析，找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径，制订了焊接过程中控制变形的。艺措施，施工过程中取得了满意的效果。

大型储罐底板焊接变形控制

主要介绍了大型储罐底板焊接变形产生的原因及残余应力的计算 。

大型原油储罐底板焊接及变形控制

石油化工装置中,大型储罐是必不可少的重要的设备之一,但储罐底板若出现了焊接变形,会严重影响储罐的稳定性、承载能力。本文对大型原油储罐底板焊接及变形控制作了探讨。

减小27万m~3LNG储罐铝吊顶焊接外观变形量措施分析

结合江苏LNG一期扩建储罐铝吊顶安装焊接实例,通过多项分析对比,着重研究导致大型液化天然气(LNG)全容式储罐的吊顶铝板焊接变形量大的种种原因,并对各种原因进行调查分析找到了主要原因两项:焊接顺序确定和吊杆固定、点焊时间控制,并且对两大主要原因如何进行控制进行了重点分析,成果验证良好。对以后大型LNG全容式储罐吊顶铝板焊接变形控制具有重要的指导意义。

浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一,而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报废。因此,罐底是整个储罐的要害部位,关系到整个储罐制作安装的成败。本文就大型储罐底板焊接及变形控制措施进行了探讨。

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m^3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO^2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。

10万方储罐底板焊接变形控制措施研究

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10万方储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。

如何控制大型储罐底板的焊接变形

通过对大型储罐底板焊接变形产生的原因的分析,提出大型储罐底板焊接过程中控制变形的措施。

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。

大型储罐底板焊接变形的成因与控制

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径,叙述了焊接过程中控制变形工艺措施。

大型储罐浮船底板焊接变形控制研究

随着我国的社会经济水平的飞速提升,全球经济一体化的加剧趋势也越来越明显,我国的石油化工行业同样也面临着巨大的挑战。而在石油化工装置中,大型储罐是一个非常重要的设备,在我国大型储罐国产化技术快速发展的背景下,原油储罐的施工技术也更加的成熟了。在对大量的施工经验进行研究时,我们分析了传统的原油储罐浮船底板安装流程以及质量控制方面的优点和缺点,并且得出了改进后大型储罐浮船底板在焊接变形控制以及工作效率等方面的优势。采用了分析和对比的方法,有效的解决了浮船底板容易出现焊接变形的问题,为大型原油储罐浮船底板的铺设工作以及焊接变形的控制工作提供了重要的施工经验。本文便对原油储罐的结构介绍、传统浮船底板的施工方法以及改进后浮船底板的施工方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了大型原油储罐浮船底板焊接变形的控制工作。

大型钢制储罐底板焊接应力变形及其控制

钢制储罐广泛应用于石油、化工、建材等行业且日趋大型化。因其具有制作成本低、工期短、使用寿命长、质量可靠等特点正被各行各业广泛采用。我国近年钢制储罐业发展迅猛，10×10^4m^3以上的储罐也正在大量制作与使用中。

大型储罐底板焊接及变形控制措施

经济以及社会的不断发展进一步促进工业的发展,人们对于石油化工企业的重视程度越来越高,大型储罐是整个行业发展和运行过程中的必备设备之一。而罐底作为整个大型储罐的要害所在,一旦罐底出现严重焊接变形则会对储罐本身的承载能力以及稳定性能造成非常严重的影响,本文主要对大型储罐底板焊接以及变形控制的措施进行分析,进一步控制变形保证大型储罐的稳定性和承载力。

大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制

单盘焊接采用J427,3.2 mm的焊条,电流为90～110 A,电压为24～26 V,除密封焊外的焊缝应2遍成型,在保证成形的情况下快速施焊。焊接时从中心向外按照45°角分成8个方向焊接。首先进行定位焊,然后正式焊接;先焊接单盘下表面的间断焊,每张板两端焊接长度大于100 mm("丁"字接头的3个方向);采用分段退焊或间断焊接。焊接设计要求单盘焊接后的凹凸度不大于50 mm,从焊接完毕的6座罐单盘焊接后变形情况来看,每台实测24点,仅有3～7点凹凸度为46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了单盘焊接后的凹凸变形,达到了预期效果。

大型储罐施工过程中的变形及控制分析

现如今,我国的石油化工行业有了很大进展,对大型储罐的应用也越来越广泛。大型储罐施工过程中焊接变形问题是比较常见的一种现象,对大型储罐整体品质有着严重的影响,因此我们需要根据实际的情况,对焊接变形现象采取科学合理的处理方式,控制大型储罐施工中各个部位之间的焊接变形量。本文首先介绍焊接变形的种类,其次探讨大型储罐施工变形控制的必要性,最后就大型储罐施工焊接防变形措施进行研究,以供参考。

大型储罐底板焊接变形的防治措施

在石油化工领域常常可以见到大型储罐，大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制，因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承栽能力，同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此，大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。

大型原油储罐底板焊接及变形控制

近年来,随着石油化工行业的快速发展,对于大型原油储罐的应用越来越广泛,承担着原油储运调度的重要功能。安装大型原油储罐的过程中,底板焊接是一项重要工作,为避免出现焊接变形现象,认真做好焊接变形控制工作具有重要的现实意义。基于此,本文首先分析了大型原油储罐底板焊接应力及变形;其次探讨了大型原油储罐地板焊接变形控制对策。

大型储罐单盘焊接变形的控制

大型储罐工程的施工质量决定了油罐的使用性能和使用寿命,控制焊接变形是储罐施工质量的最重要工作之一,文章按"合理的施工工艺是保证,施工过程控制是手段"的主导思想,介绍了用施工工艺控制大型储罐单盘焊接变形的方法。