大型化工装置压力管道安装要点

大型化工装置压力管道安装过程中,受到安装工序、焊接方法等方面影响,导致大型化工装置压力管道安装效果下降,出现管道安装不稳定等情况。因此,为解决大型化工装置压力管道安装问题,本文提从压力管道材料、焊接工艺、焊接质量方面提出大型化工装置压力管道安装要点。分析结果表明,通过深入研究大型化工装置压力管道安装的关键问题,系统总结应对方法,大大提升大型化工装置压力管道安装效果。

大型化工装置仪表自控系统的故障应对措施

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视现阶段的大型化工装置仪表自控系统的管控工作。为了进一步的提升原有的自动化监控系统的应用范围,使其能够更加广泛的应用到不同的工业企业生产中去,必须要合理的解决化工企业中出现的问题,使得其自动化的控制系统的发展能够帮助企业获取更多的市场优势。但随着其发展的愈加迅猛,其应用中出现的问题也越来越多,对此,必须要根据实际情况对大型化工装置仪表自控系统的故障进行简要分析,并提出合理化建议。

大型化工装置仪表自控系统的故障处理

通过研究,我们知道化工工业中最常用的仪表是化工装置仪表。随着生产和工业自动化的不断提高,化工品生产的效率在很大程度上依赖着仪表系统的稳定性、安全性和可靠性,由此可见,确保仪表自控系统的有效性至关重要。基于此,本文首先分析了化工装置仪表自动系统经常出现的故障,之后探究并提出了相应的故障处理方法及注意事项,希望对促进我国化工企业生产经营工作的安全有效开展带来一些帮助。

大型化工装置性能分析的模糊综合评判方法

针对目前大型化工装置性能分析评价研究不能全面反映装置性能问题 ,利用模糊数学理论 ,探讨了从技术经济、功能设置、可靠性及维修性 4个方面来综合评判大型化工装置性能的方法和过程。文中分析过程给出的为二阶模糊综合评判 ,具体应用时 ,阶数可根据实际情况有所增减 ,同时权重系数及模糊评判矩阵的确定应综合各方面意见。

大型化工装置输氧设备的应用与选择

介绍大型化工装置输氧设备的应用与使用情况,从实际使用经验出发,探讨输氧设备的选择原则。

大型化工装置仪表自控系统的故障处理分析

科学技术的发展使得自动化技术获得了更大的应用空间,其中大型化工企业是自动化技术应用的主要领域之一。大型化工装置仪表系统就是基于自动化控制技术而产生的一种系统,它的出现有效地提高了化工企业生产的效率和安全。化工装置仪表自控系统的故障分析和解决对于化工企业而言是具有重要意义的。文章对大型化工装置仪表自控系统常见的故障进行了分类,分析了故障原因,并提出了相应的解决措施。

大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理

到目前为止,化工装置仪表已经广泛应用于国内化工企业的生产,伴随自动化技术的不断进步,设备系统的生产自动化水平也在持续提升,实际生产中大型化工仪表装置自控系统本身运行的安全性、稳定性,对于企业的生产效率有着非常直接的影响。本文具体分析了大型化工装置仪表自控系统的应用中较常见的故障类型,并提出了相应的解决处理办法,为相关的应用企业提供参考。

大型化工装置仪表自控系统的故障处理研究

伴随着自动化技术在化工生产领域的应用深入,仪表自控系统在大型化工装置上得到了广泛安装。为保证装置生产安全,文章结合大型化工装置仪表自控系统结构功能,对系统常见故障类型展开了分析,并从故障原因分析、故障排查等角度探讨了故障的处理措施,为关注这一话题的人们提供参考。

大型化工装置锅炉连排余热利用技术的研究及应用

1装置概况 河南龙宇煤化工有限公司50万Va甲醇装置配套的锅炉有3台130Vh高温高压循环流化床锅炉，2期40万t／a醋酸和20万t／a乙二醇项目配套的有3台260Vh的高温高压的循环流化床锅炉，燃料煤消耗量约为1000t／d，2期投用后为3000Vd。全部锅炉投用后，

大型化工装置仪表自控系统的故障处理方法研究

科学技术的发展使得自动化技术获得了更大的应用空间,其中大型化工企业是自动化技术应用的主要领域之一。大型化工装置仪表系统就是基于自动化控制技术而产生的一种系统,它的出现有效地提高了化工企业生产的效率和安全。文章对大型化工装置仪表自控系统常见的故障进行了分类,分析了故障原因,并提出了相应的解决措施。

大型化工装置仪表自控系统中的故障及处理策略

随着科技水平的提升,很多自动化设备替代人工被投放到各类生产之中,尤其是在化工生产领域中仪表自动控制系统的广泛安装。由于该系统结构比较复杂,在使用中会出现一定的问题。为保证大型化工装置在化工生产中安全、稳定运行,文章根据大型化工装置仪表自控系统结构功能,对系统中的故障进行了详细分析,并结合实际情况提出了系统故障处理策略,给相关研究者提供参考。

基于大型化工装置仪表自控系统的故障处理分析

当前阶段,随着科学技术的不断发展,许多现代化技术都在我国社会生产中得到了深入的应用,就大型化工装置仪表自控系统的故障处理进行深入的探索研究。

SIS系统在大型化工装置上的应用探讨

在当今的生产过程中,运用计算机来控制所有的行业,还是存在很大的风险,安全隐患尚未解除。由于每件事情都寻寻相扣,即使只有不起眼的小的地方发生一点微小的问题,那后果也是不可估计的,往往损失都是比较大的,不仅财力,人力也损失,投入的大部分心血全没了。所以本文从安全仪表的概念、基本特征、可行性评估、独立性以及应用情况和按例分析这六个方面分别进行分析阐述它在大型化工装置上的应用。

安全仪表系统在大型化工装置上的应用

以安全仪表系统为核心,分析安全仪表系统特点和结构体系,以石化乙烯装置为例,提出安全仪表系统在大型化工装置上的应用,进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

生产实时应用系统在大型化工装置上的应用

湖北三宁化工股份有限公司（以下简称三宁公司）是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型化工企业，先后建设了氮肥厂、尿素厂磷肥一厂。磷肥二厂，共有4套生产装置，全部霖用DCS或PLC控制，总控制点达2万个以上，名生产装置的电、一次水、除盐水、蒸汽、氨、终端券水等公用工程形成一个巨大的网络，相互之间关系密切。由于历史原因，各生产装置之间的控铜系统相对独立，生产信息无法及时共享，严重制签了三宁公司的整体协调和调度。

浅议大型化工装置仪表自控系统的故障处理

随着社会的进步,科技的不断发展,很多自动化工具代替人类手工被应用到了各类生产之中,尤其是大型化工企业。目前在我国的大型化工生产中引入了新的生产装置——仪表自控系统,新的系统提高了化工企业的生产效率,并解决了人们在工作中不能解决的问题。但是任何事物都有两面性,化工自动化仪表系统在给人们带来好处的同时,也带来了很多的麻烦——系统本身出现的故障。一旦发生这种情况就要对问题产生的原因进行分析、检查,并及时、高效地提出解决办法。针对大型化工装置仪表自控系统在使用过程中出现的常见问题及解决办法进行了研究。

SIS系统在大型化工装置上的应用

随着科技的发展,通过计算机来进行所有行业控制难度还比较大,还存在较大的安全隐患。为了将SIS系统更好地运用到大型化工装置中去,我们必须探讨其应用,希望能够尽量地规避安全隐患,保证应用的合理性。

“确认表、确认图”在大型化工装置生产安全管理中的应用研究

大型化工装置具有工艺流程长、自动化程度高、操作技术和作业程序复杂的特点。一个开停车过程，需要几千个作业动作，涉及几百台动静设备。每个作业活动基本都存在风险，一旦操作失误，往往会造成重大生产安全事故。如何有效控制作业风险，杜绝或者降低事故发生概率.

大型化工装置仪表自控系统的故障处理研究

通过学习以及生活我们都可以知道,在化工业中最常用的仪表就是化工装置仪。随着自动化水平在生产以及生活中的不断提高,化工生产的效率,将直接受到来自仪表系统的稳定性、安全性、可靠性的影响。本文介绍了化工装置仪表的自控系统出现的常见故障,并给出了具体的处理措施,详细的说明了如何做好实际生产过程中生产工作。

大型化工装置反渗透系统污染物判断及运行调整

针对河南某大型化工装置反渗透系统一段压差上涨过快、产水量急剧下降的问题,分析了反渗透膜污染的原因,采取了反渗透系统加药和超滤碱洗调整措施,结果表明:实现了反渗透系统稳定产水,满足后续装置长周期、高负荷、稳定运行除盐水的需求,效果显著。