大型压铸模是实现一体化压铸的关键技术

介绍了大型压铸模在一体化压铸的作用与应用效果,讲述了大型压铸模制造难点、需要关注模具选材与模具设计仿真应用,着重描述了大型压铸模温度场热平衡的要求,提出了辅助于热平衡采用的措施,模内传感器应用具有前瞻性。随着技术进步,大型压铸模技术壁垒逐步被解决和掌握,为大型压铸模制造开拓新天地,促进新能源汽车向着节能、减排方向发展。

大型压铸模实现一体化压铸的关键技术研究

随着人们对产品外观要求的提高,压铸行业进入了一个全新的时代,即压铸产品与模具的一体化生产时代。对于大型压铸模具而言,其零件多、结构复杂,并且对于压铸件的尺寸精度要求非常高。因此,采用大型压铸机进行压铸时,往往需要多个工序分开完成,即压铸件与模具的一体化生产。但是大型压铸模具一般采用整体式结构,其设计、制造、装配要求都比较高。在压铸过程中,压铸件与模具之间会产生较大的热量,从而导致模具温度升高。本文主要研究大型压铸机实现一体化压铸件生产过程中的关键技术,为后续大型压铸机实现一体化压铸提供一定的参考。

一体化压铸给大型压铸模制造带来新机遇

介绍了特斯拉一体压铸优势、大型压铸机问世和免热处理压铸铝合金研发,重点阐述了大型压铸模制造厂商案例,辅助设备助力模具加工与成型需要。新能源汽车销量和一体化压铸效应共同促进大型压铸模制造发展,对我国汽车工业发展有着重要的贡献。

大型压铸模用钢及其真空热处理工艺

介绍了国内外常用压铸模具材料及显微组织状况 ,提出了优化国产模具材料组织的措施 ,并对大型压铸模具的真空淬、回火工艺进行了试验研究。研究成果应用于大型模具的热处理 。

浅析大型压铸模零件设计的结构优化

通过对大型压铸模的结构特点进行分析,提出对模具镶块结构、导向结构、分流锥和熔杯、抽芯油缸等结构的优化方案。实践验证表明,优化方案不仅提高了模具的质量、可维修性以及压铸成形的成品率,同时降低了模具的加工难度,提高了生产效率和模具寿命。

大型压铸模微变形真空热处理工艺研究

分析了大型压铸模真空淬火变形的原因,探讨了控制大型H13钢压铸模真空淬火变形的措施。结果显示,分级淬火可有效地减小大型压铸模的变形量。

大型铝合金压铸模早期开裂原因分析及解决措施

分析了引起大型铝合金压铸模早期断裂的原因,并详细给出了具体的解决措施,提高了模具质量,帮助企业降低生产成本。