浅谈中大型型钢轧制技术的新发展

直到二十世纪80年代末,中大型型钢的轧制工艺和轧线长度一直没有多大实质性改变,一直以来都是采用传统的大型开坯机和串列式可逆机组的生产工艺.进入二十世纪90年代,随着世界经济的发展,结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求,尤其是对于腹板高度在400毫米到1000毫米范围内的H型钢,呈现出极强的市场需求力.因此世界上许多钢铁企业闻风而动,上马建造中大型型钢生产线.如:1994年初南韩江源工业有限公司建成投产的 120万吨中大型型钢生产线;1998年9月初中国马鞍山钢铁公司建成投产的 60万吨大 H型钢生产线;1999年美国查泊罗尔钢厂建成投产的 120万吨中大型型钢厂以及2002年6月美国SDI钢厂建成投产的 100万吨大型型钢生产线等等.

大型H型钢矫后残余应力分析与检测研究

针对某钢铁厂的实际需求,通过大量的实践研究建立了大型H型钢HN1000×300矫直模拟过程中的几何模型、材料模型、网格划分方法、边界条件设置的问题,利用该有限元模型通过采用ANSYS Workbench 14.5多物理场软件分析平台成功的完成了大型H型钢HN1000×300矫直过程的数值模拟。同时对矫后残余应力进行了分析和检测,由于残余应力的存在会使钢结构中的构件提前进入塑性状态,对构件的承载力和极限刚度等相关力学性能产生很大的影响,致使其寿命和安全性也大大降低。因此,全面掌握残余应力的成因分布和检测方法,对实际生产生活具有重要的指导意义和参考价值。

大型H型钢轧制过程数值模拟及应用

介绍了数值模拟在热轧大型H型钢中的模拟及应用,主要包括全轧程热力耦合数值模拟,轧后残余应力相关问题的数值模拟,以及热轧大型H型钢组织演变及性能预报,为数值模拟在热轧大型H型钢中的应用提供参考。

超大型H型钢轧制方法研究

在对大规格H型钢研究的基础上,提出超大H型钢的轧制方法。并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对不同尺寸的理想来料进行了有限元模拟。最后,通过实验室模拟实验进一步验证了超大H型钢轧制方法的合理性、可行性,为超大H型钢孔型设计和轧制生产积累了参考数据。

河钢集团唐钢大型型钢产线产品开发及技术创新

针对大型型钢产线工艺布置及设备特点,河钢集团唐钢公司开发了30^(#)特大角钢及热轧U型钢板桩、电极扁钢等系列产品,主要介绍了系列新产品的化学成分及孔型设计;围绕大型型钢产品的特点,介绍了该产线的技术创新,如首台无级可变不等节距双支撑矫直机功能的优化,全液压式步进冷床功能的完善,型钢生产全流程综合管理系统的研发与应用,以及多项智能制造工艺模块的设计等等,并与国内外同类技术进行了对比,产线综合生产效率提高30%,大大降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

大型H型钢矫直规程对矫后残余应力的影响分析

通过现场数据采集和实验研究,建立了规格为HN1000X300的最大型H型钢九辊平行辊矫直实体模型和有限元模型,把模型导入Workbench LS-DYNA显示动力学软件模块中,进行材料参数、网格划分、初始条件及边界条件设置并计算,成功的完成了大型H型钢HN1000x300在现场生产矫直规程及不同矫直规程下进行的矫直过程数值模拟,对各矫直规程下的矫后残余应力大小和分布规律统计对比分析,得出矫后残余应力值最小且分布状态合理的最佳矫直规程,最佳矫直规程的设定对提高矫直质量和生产率具有十分重要的意义。

11月份仅冷轧窄钢带产量同比下降,大型型钢为增幅最快的品种

从21大类细分品种看,2019年11月份,产量超过1000万吨的品种有3个,分别是钢筋、线材和中厚宽钢带,产量分别为2240.8万吨.1352.1万吨和1192.4万吨,同比增幅分别为1&5%、9.6%和10.1%,11月份全国钢材产量同比增长10.0%,长材产量增幅高于钢铁行业平均增幅;21个主要品种产量除冷轧窄钢带外,其他品种均不同程度地提升,其中大型型钢、中小型型钢、钢筋、厚钢板、中厚宽钢带、电工钢板(带)、焊接钢管增幅均超过10.0%。

大型H型钢水平矫直压下量的优化

在型钢矫直过程中,矫直机各矫直辊压下量直接影响型钢的残余应力及弯曲度,为了减少残余应力及弯曲度,达到国家标准,文章对矫直工艺开展了正交实验仿真,根据实验,得出各工作辊对型钢残余应力和弯曲度的影响,从而找出矫直型钢时压下量的最优方案。

大跨度大截面型钢混凝土钢结构的加工分段与安装

大跨度大型截面型钢混凝土钢结构相较于一般跨度的常规截面钢结构工程具有施工成本高、工期长、质量难控制和安全隐患大等特点,文章基于实际工程项目,提出了一种将大构件减少分段数量加工成长构件,选用多层合并分段安装进行现场施工的方法,并对比分析了该方法与传统加工方法对施工安全、质量、成本及施工进度的影响。分析结果表明:对于大跨度大截面型钢混凝土钢结构工程,采用构件分段安装方法可以减少现场拼接工作量,显著降低施工成本,缩短施工工期。同时,在保证施工质量的前提下减少了安全隐患,研究成果可供相关工程参考。

大型H型钢生产线系统主电机码盘变废为宝策略研究

针对近几年主电机码盘故障出现上升的趋势,但是再更换下来的码盘检测时发现码盘本身光路及电路并没有损坏,损坏部位主要集中在码盘两侧转动轴承,其特点是轴承滚珠粉碎性的断裂,而码盘在更换轴承后还是能够再次使用的问题,尽早发现轴承问题并对轴承进行更换,则能够减少因为码盘而导致的主电机故障,并有效降低码盘的备件消耗进行了阐述。

PR700/8和PR1100/12.7冷弯型钢机组设备的技术特点

主要介绍了我国引进的两套可以生产开口和空心冷弯型钢产品的综合型冷弯型钢机组设备概况,成型机组、主要辅助设备的技术性能,以及这两套设备具有的主要特点,指出了值得我们借鉴之处和需要进一步改进的问题。

大型H型钢的矫直过程应力分布规律数值模拟分析

建立了大型H型钢九辊定棍距矫直的实体模型和有限元模型,对大型H型钢九辊连续矫直过程的弹塑性变形问题进行模拟研究,分析矫直过程中大型H型钢出现的应力变化,对具有矫前缺陷的大型H型钢矫直过程中的应力进行分析,为进一步分析H型钢矫后的残余应力控制奠定理论基础。

市场动态

有色金属价格出现下降趋势据从有关方面获悉,今年以来我国有色金属市场价格先升后降。年初由于受生产需求增加,国内调剂外汇价格上升的影响,铜、铝等有色金属价格小步上升。1月份铜价比去年底上升2.4％,铝价上升2.9％。2月份以后,受国际有色金属市场疲软。

钢材供需预测

一、我国钢材消费的历史状况 1953～1985年间我国共消费钢材5亿多吨,主要用于工农业生产和基本建设,其流向大致是:生产用钢材占76％左右,基本建设用钢材占24％左右。生产用钢材中,农业及农机占10％左右,轻工市场10％左右,机械制造21％左右,维修及技措17％左右。

我国钢材品种生产、消费现状及今后发展意见

随着经济体制的改革,对外开放、对内搞活,国民经济稳步发展,钢材的需求量逐年增多,钢材供不应求已成为制约国民经济发展的一个重要因素.加速钢铁工业的发展,注重产品品种和质量,以适应我国国民经济各部门的发展,已成为钢铁工业发展的重大战略问题.一、钢材品种生产、消费现状新中国成立以来,我国钢铁工业为国民经济各部门提供了大量钢材。

基于ABAQUS的大型H型钢热轧仿真系统开发

热轧大型H型钢是典型的非线性塑性大变形过程,由于现场轧制条件的限制,轧件及轧辊的内部信息很难实现即时提取。本文基于有限元软件ABAQUS,以自定制应用程序的方式开发了大型H型钢热轧过程的仿真系统,通过参数化输入,实现了前处理建模、任务提交分析以及结果信息提取等整个分析流程的自动化,该系统可模拟轧制过程中弹性轧辊及轧件内部的应力、应变、温度场和金属流动等结果。以HN900×300型钢的轧制为例,验证了系统的正确性及可靠性。

我国今后钢材品种发展趋势

今后我国钢铁生产应以扩大适销对路的钢板和钢管的生产作为调整产品结构的重点,在提高合金钢板、冷弯型钢、涂镀层钢板等经济钢材产量的同时,要重视改进钢材内在性能、表面质量、外观尺寸及产品的包装。各类品种今后的发展趋势是:

1992年国家分配钢材有新办法

据悉,物资部将从1992年开始,对国家指令性计划分配的钢材实施新的办法.一、拟将原列钢材16大类品种,改为只控制其8大类品种,即在钢材总量下列明重轨、轻轨、小型型钢、线材、中厚钢板、薄钢材。

大型H型钢轧制热力耦合模拟及腹板波浪分析

针对大型H型钢的轧制过程进行了全轧程热力耦合模拟仿真,并对现场生产中出现的腹板波浪及开裂问题进行了研究。选取HN800×300规格的典型H型钢产品进行全轧程热力耦合仿真分析,获得了轧制过程的应力应变场云图,截面金属流动规律及温度场变化规律;并在调整腿腰延伸比的情况下,对腹板轧制波浪进行了研究。分析了腹板轧制波浪的形成机制并通过模拟予以验证。通过大量的仿真工况,最后确定了在相应的孔型中,H型钢万能轧制过程中出现腹板波浪的腿腰延伸比的临界值。

大型H型钢开坯轧制中的弹性轧辊仿真分析

为了研究在H型钢轧制过程中轧辊的受力与变形以及变形对轧件轧制的影响,本文以莱钢大型H型钢生产线HN900×300的开坯轧制为例,在有限元软件ABAQUS平台上基于弹性轧辊建立三维热力耦合有限元模型,并考虑了扭矩的单侧输入。根据仿真结果,本文重点分析了轧辊的应力规律和弹性变形。最后将轧辊受到的接触反力与生产规程上的轧制力进行对比,验证了该分析的可行性及有效性,为进一步研究H型钢连轧工艺提供参考。