大型扁平状锻件的变形方法探索

常规锻造大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的方法是在进行拔长时采用上下平砧进行锻造变形。由于大型扁平状锻件的尺寸特征,上下平砧的锻造方法无法满足足够的砧宽比以减少塑性变形过程中钢锭内部出现拉应力的条件,因而在锻造过程中,其钢锭原有疏松、夹杂或晶界等的薄弱处容易形成新的裂纹源,最终造成超声波检验探伤报废的情况。为了克服大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的锻造变形缺点,根据锻造理论及经验,对此类钢种大型扁平状锻件的变形方法进行探索,提出大型碳素或低合金类模具钢扁平状锻件的变形方法,可有效增加砧宽比,防止在锻件内产生形成裂纹的条件,最终大幅度提高大型扁平状锻件的探伤合格率。