面向大型机床再制造的进给系统动态特性

大型机床进给系统的再制造必须考虑大型部件的空间分布特性对进给系统动态响应的影响。针对某大型铣齿机床,采用分布参数建模方法描述细长滚珠丝杠副的传递子系统,采用集中参数建模方法描述交流伺服驱动子系统和工作台驱动子系统,并通过转速关系将3个子系统耦合起来,形成进给系统的分布集中参数模型。通过理论模型仿真与试验结果比较,证明建立的分布集中参数模型符合物理系统的真实性,能够准确地描述大型机床进给系统的动态响应特性。在此基础上进一步讨论不同分布特性影响下,分布集中参数模型和单纯集中参数模型动态响应的变化,结果表明,两种模型的动态响应差异会随着系统惯量的变化而改变,这为大型机床进给系统的设计、控制提供了参考依据。

提高大型机床床身、垫铁、基础系统接触刚度的措施

大型机床安装调平中 ,床身、垫铁、基础的表面质量及接触精度对其接触刚度有着较大的影响 ,总结了提高机床接触刚度的措施及其灌浆要点 ,该措施可增强机床精度的稳定性。

大型机床自调整辅助定位支撑结构设计

为了保证大型薄壁薄板类零件的加工精度,设计了一种新的自调整辅助定位支撑结构。该支撑结构由弹簧提供支撑力,由浮动压头调整支撑力的方向,可为难以装夹的零部件提供稳定可靠的辅助支撑力,适用于加工大型螺旋桨叶片、薄壁薄板类零部件的装夹。

变频器在大型机床主轴驱动系统中的应用

介绍了在大型机床主轴驱动系统中采用变频器的应用情况。交流主轴驱动开环系统由变频器、交流电机、齿轮箱组成,通过机械和电气技术,解决了在低速区转矩脉动和大惯性负载系统准确位置控制的问题,在运行中取得了良好收效。

串联控制在重大型机床上的应用

结合数控、驱动转矩串联控制技术和位置串联控制技术,介绍了一种机床主驱动双电动机机械结构,对相关参数和调试过程进行了叙述,对重大型机床的技术进步起到积极作用。

大型机床重载低速爬行现象机理分析与处理对策

大型机床因其工作特点常出现低速重载爬行、进给系统不稳定等现象。通过对大型机床进给系统机床爬行形成的机理分析、并应用动力学对进给系统建立数学建模,经理论分析找出了进给系统产生爬行的主要因素,指出了减少甚至消除了爬行现象的途径,通过采用多油腔的恒流静压技术对工作台导轨进行设计,并详细说明了计算方法,提高了进给系统的运行精度与稳定性。

一种用于大型机床立柱精度调整的实用结构设计

大型机床的结构设计必须建立在易于制造装配的前提下,为大、重型数控落地铣镗床的立柱装配和精度调整所设计的一套实用结构,降低了装配调整的难度。

大型机床空间误差补偿技术(VEC)

为进一步缩小大型机床(尤其是5轴、6轴机床)工作时的公差范围,提升其加工精度,美国国家制造科学中心(NCMS,National Center of Manufacturing Science)组织了一次名为大型机床空间精度研究(VALMT,Volumetric Accuracyfor Large Machine Tools)的大规模联合行动。此次联合行动邀请了包括美国自动精密工程公司(API)、波音公司(Boeing)、西门子(Siemens)、辛辛那提(Mag Cincinnati)等众多行业精英企业参加。大型机床空间误差补偿技术(VEC,Volumetric Error Compensation)由此诞生。

大型机床工件的磨削表面粗糙度检测系统

针对大型机床加工工件粗糙度检测精度低的问题,提出一种高精度光学在线检测方法。依靠反射原理确定ADSP2126为核心的粗糙度检测方案,然后设计USB3. 0通信接口、高速内存和人机交互通道等外设硬件接口,并利用C语言开发图像采集和特征提取程序并固化到内存中,通过不同粗糙度产品和接触式对比检测进行粗糙度实验。实验表明系统可以在0. 01μm精度条件下实现快速响应,且测量误差小于±5%。结果验证了在大型加工机床上粗糙度在线检测系统可以进行实时快速响应。

大型机床液压系统故障原因分析与对策

介绍了目前国内大型机床CK53160G数控立车及T6925/1镗铣床的液压系统常见故障,分析了故障原因,并采取了有效的治理措施。

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。

大型机床双轴进给系统研究

大型机床进给工作行程普遍较长,这就对进给系统的机械结构、制造精度和经济性等方面提出了高要求。国内外研究更多注重提高进给系统零件的制造精度,而对于机械结构创新及经济性方面的研究甚少。现简述国内外研究现状,在此基础上对大型机床进给系统展开研究,提出了大型机床双轴进给系统。该系统对于提高大型机床机械结构技术水平具有重要意义。

国内大型机床研发朝着高精度的新趋势向前发展

随着我国社会经济的快速发展,作为经济基础的制造业领域内部发生了极大的变化,现代化的高精度加工机床已经成为制造业生产任务,以及生产效率提升的核心因素,因此国内对大型高精度机床的研究始终没有停止。本文将从大型机床高精度发展趋势的角度出发,结合国内机床研发的实际,对国内大型机床研发朝着高精度的新趋势向前发展进行简要的分析。

百分表在提高大型机床加工精度中的应用

介绍了一种方法,通过利用百分表使大型机床加工零件的长度尺寸误差达到0.01mm、直径尺寸误差达到0.02mm以内。

沈阳建设大型机床铸造基地

沈阳机床集团公司与辽中县一公司合资建立全国最大的机床铸造基地——沈阳机床银丰铸造有限公司，这个项目占地16万平方米，投资2．8亿元人民币，一期树脂砂大件工程即将竣工投产，二期5万吨锻件工程将分别于今年10月和年底竣工投产。

桂林机床首次签出单台机床售价850万元的大型机床供货合同

近年来，桂林机床股份有限公司加快了科技创新步伐，新产品层出不穷。目前，产品品种已达38大类1300多种，其中数控机床达28大类800多种，并为“十一·五”储备了800余种新产品。由于企业的迅速发展，过去的小厂房、小吊车已远远不能适应形势的发展，必须向更高更大的目标迈进。对此，

国内大型机床研发朝着高精度的新趋势向前发展

中国下一步基础建设将迅速发展，国内已有34个城市规划了2万亿元的城市交通项目。国内大型基建项目的开展，急需大型机床的配合。目前国内大型机床研发还继续朝着高精度、更大型，模块化设计和专用，高速、高自动化和高效率，多功能、多用途的新趋势向前发展。

大型机床剖分式动压轴承的修理工艺及常见故障

剖分式动压轴承具有承载能力大(能承受冲击和震动载荷),噪音小,结构简单,工作中准确度高,间隙可调等优点,因而前后轴承采用剖分式动压轴承的形式,其主轴结构在大型和重型机床中得到广泛的应用。在剖分式动压轴承的制造或修理中,为了获得一个光整而不破坏的油楔,最终的接触精度一般由刮研加以保证。因此,主轴的运转精度很大程度上取决于刮研的质。

德马吉进入超大型机床市场

德马吉在2010年3季度在全球范围内正式推出CTX delta TC 4000和CIX delta6000 TC车铣复合机床以及五轴加工中心DMU600P。德马吉推出超大型机床的目的是进入汽车、模具、发电、机床制造和航空航天工业领域，满足这些领域巨型曲轴和超大型锻压模具等大型工件的加工需求。