基于振动模态识别的煤矿大型机电设备故障诊断方法

为了提高煤矿大型机电设备运行的安全性与可靠性,对设备进行准确、快速地故障诊断至关重要。基于此,提出了基于振动模态识别的煤矿大型机电设备故障诊断方法研究。首先,根据设备的结构特点和运行状况,考虑设备的运行工况,布置传感器测点,采集设备运行状态下的振动信号;其次,对多传感器信号进行融合处理,为后续故障诊断提供分析基础;再次,基于振动模态识别原理提取出能够反映设备状态的特征参数,包括振动信号的均值、最大值、均方根值特征;最后,建立煤矿大型机电设备故障征兆与故障因素的模糊集合,通过设备故障征兆模糊向量,确定故障程度与类型。试验结果表明,该方法故障诊断率可达到94%以上,表现出良好的准确性和可靠性。

神东采掘运大型机电设备使用及管理现状

本文从矿井采掘运大型机电设备的生产使用、结构配套、成本投入、统一管理、信息化水平等5个方面深入调研和分析了国能神东煤炭集团有限责任公司(以下简称神东)采掘运大型机电设备目前的使用和管理现状,从以上5个方面分别给出目前神东采掘运大型机电设备使用和管理存在的问题,为后期公司采取相应措施提升采掘运大型机电设备的利用价值提供了数值和理论依据,对神东降低采掘运大型机电设备的成本投入,及各矿井的安全、高效生产具有十分重要的指导意义。对其他煤炭企业提升大型机电设备的使用价值也有一定的参考价值。

煤矿企业大型机电设备安装过程中的质量控制

随着煤矿企业大型机电设备的应用不断增加,其安装过程中的质量控制成为了一个关键问题。为了克服过去在设备安装中出现的质量问题,有必要探索一种有效的质量控制方法。通过分析煤矿企业大型机电设备安装过程中存在的质量难题,提出了一套全新的质量控制方案。另外,通过研究现有的安装实践和相关标准,提出了一系列操作指南和规范要求,以确保设备安装过程中的质量控制达到预期目标。

大型机电设备故障诊断装置的实现

为了解决大型机电设备电控系统故障诊断的难题 ,分析了采用分布式控制方式和模块化结构设计出的一种便携式电控系统故障诊断装置的硬件 ,介绍了利用多媒体技术的专家系统 ,该装置成功地解决了大型机电设备电控系统故障排除的难题 。

大型机电设备的高可靠性监控系统

基于PLC的监控系统的可靠性不仅与PLC本身和被监控对象外围设备的可靠性有关,还与所采取的各种抗干扰措施有关。为提高系统的可靠性和容错能力,本文从应用角度论述了如何提高PLC监控系统的可靠性,并以此为依据设计了某大型机电设备的热备监控系统。实际运行结果证明,该系统容错性能好、可靠性高。

大型机电设备电气参数监测与故障诊断装置

提出采用实时在线监测电气参数方法,并结合物联网、WIFI无线通信、VC编程与数据库管理等多种技术,研制出物联大型机电设备电气参数实时检测与故障动态诊断装置,以实现机电设备电气参数的实时在线监测、故障动态诊断、预警以及设备与故障诊断中心间的双向无线操作。实践表明,本装置能有效避免故障发生,减少故障停机损失,并为"预知维修"提供技术保障。

大型机电设备的故障检测方法研究

要实现大型机电设备管理的快捷方便,必须合理进行系统配置以及选择正确的网络设备。提出大型机电设备智能化故障检测系统设计,通过灵活设计各局域网络,在系统配置中使用开放式结构,实现信息共享,有效处理突发事故,提出相应的管理措施,旨在保障机电设备的运行状况。

大型机电设备的智能控制方法

智能控制方法在大型机电设备中被广泛应用。但现阶段智能控制方法忽略了大型机电设备因外部能等不定性因素设备运行中的影响,致使机电设备位置不准确,定位精度低。提出大型机电设备智能角度控制方法,通过对实际环境不定性参数进行分析,建立数学模型转化动能与势能对大型机电设备的影响,运用机电设备连杆坐标的位置矢量控制大型设备的旋转角度,通过空间集合智能控制设备运行的位姿。实验表明,本文方法能够使大型机电设备实现更高控制精度,设备自由度扩展能力提高。

基于振动信号相位检测的煤矿大型机电设备故障诊断技术

本文研究的主要目的是在矿石勘探行业现代化发展转型与技术创新不断开展的背景下,强调使用振动信号相位检测技术诊断煤矿大型机电设备故障的重要性。通过实际案例总结该领域研究现状,从振动信号相位检测算法原理出发,分析基于振动信号相位检测的煤矿大型机电设备的故障诊断系统设计以及监测分站设计,以全面提升煤矿产业开采能力,进而推动国家原料生产装配制造业转型,满足现代化建设中工业市场原料的需求。

煤矿大型机电设备在线监测与故障诊断系统

煤矿大型机电设备在线监测与故障诊断系统是针对煤矿通风机、提升机、带式输送机、水泵、压风机、刮板输送机等重要矿用大型机电设备的健康评估和故障预警系统，由天地（常州）自动化股份有限公司研制推出。系统实时采集机电设备部件的振动加速度、振动速度、温度、油压、油质等重要参数，通过特定的信号处理方法和故障诊断算法，智能诊断出机电设备运行过程中可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当及轴承部件存在的内外圈故障、疲劳磨损等潜在故障。

基于Redis的煤矿大型机电设备联网架构

针对基于FTP的煤矿大型机电设备联网架构存在数据交换协议复杂、数据库读写压力大、服务器磁盘易损坏、网络阻塞后易引起读取文本文件失败等问题,根据煤矿大型机电设备数据特征,提出了一种基于Redis的煤矿大型机电设备联网架构。将采集的煤矿大型机电设备数据以Redis发布/订阅模式从Redis客户端传输到Redis服务端,减少了数据流转环节,提高了数据传输效率;Redis服务端将接收到的数据推送给数据解析程序,由数据解析程序完成数据逆向解析,并将解析的实时数据缓存到Redis内存数据库中,提高了实时数据访问速度,减轻了关系数据库读写压力;利用数据传输中断缓存机制,实现数据中断续传,避免了数据丢失;利用Redis集群功能实现Redis服务端和数据解析程序分布式部署,提高了数据解析效率。实际应用结果表明,该架构具有实时数据延时低、实时数据查询速度快等特点,能够满足煤矿上级监管部门对煤矿大型机电设备在线、快速、有效管控的需求。

煤矿大型机电设备节能效率优化探讨

为提高煤矿效率、降低能耗,对煤矿机电设备进行系统性分类,分析了设备的能耗影响因素,并对其节能效率进行分析,强调要加强大型机电设备的协同运行控制及效率,完善企业的生产任务调度机制。

超高层建筑大型机电设备吊装技术

大多数超高层建筑在中间楼层设置设备层。设备层里布置有大量的机电设备,其中空调主机外形尺寸大、重量重,其吊装是机电安装施工的一个难点。在设备层的合适位置,根据设备的尺寸设置一个悬挑钢平台,很好地解决了吊装难题。

煤矿大型机电设备节能效率的优化

本文主要围绕煤矿大型机电设备运行过程中存在的问题展开研究,通过分析机电设备的类别,结合不同设备出现的能耗损失特点展开研究,推动其后续各项工作以合理方式开展,降低不必要的能耗损失,推动机电设备节能效率优化工作以更为合理的方式开展。

大型机电设备安装调试与管理

随着科技的发展,大型机电设备得到了跨越式的进步,给国家的社会和经济发展起到了促进的作用。与此同时,大型机电设备的安装和过去相比,也有着更高的要求。在本文中,笔者将结合个人的经验,并且从多个方面入手,就安装的费用预算,安装工作的组织、整个安装之前的技术培训以及设备的技术验收、设备的安装和调试等等方面对大型机电设备的安装调试进行论述。

大型机电设备安装中的问题分析与对策探究

机电设备安装工作是工厂企业设备运行的基础,而机电设备安装质量的优劣又是决定设备运转效果和生产安全的关键。所以,机电的安装工作不但影响设备运转性能,更影响企业的经济效益,同时还是企业能否实现自动化生产的根本条件,在冶金行业当中,由于行业特殊性,其机电设备很多都是体积大,质量重的设备,其机电设备安装相较于普通机电设备安装难度更大,精度要求更高。论文对冶金行业的大型机电设备安装中常见问题进行简要分析研究,并提出相应的改进策略。

大型机电设备安装工程项目管理分析

随着城市化进程的加快,我国的建筑行业也迎来了新的发展契机,越来越多的大规模建筑步入人们的视野,而传统的建筑工程模式已经无法满足时代的发展需求。现阶段的建筑行业必须重视机电安装工程,提高建筑工程质量。基于此,论文从大型机电设备安装工程项目管理的特点和思路入手,对其具体管理方法进行了详细的分析,以供参考。

浅析煤矿大型机电设备的日常维护与管理

通过分析煤矿大型机电设备日常维护管理中存在的主要问题,对煤矿大型机电设备日常维护与管理策略展开探讨,旨在为如何促进煤矿大型机电设备日常维护管理有序开展研究使用提供一些思路。

基于虚拟装配的大型机电设备模块化安装路径规划设计

针对大型钢结构机电设备工程安装过程中存在的问题,分析了大型钢结构设备中的各组成部件的结构特点和装配特征,实现设备模块化封装和组合件的信息建模;采用"大地坐标尺寸法"实现设备安装的基准定位,保证设备的装配精度和吊装安全;设计了基于模块化的大型设备虚拟装配路径,从而可以制定合理、高效的施工计划,达到提高设备安装的效率、质量以及安全性的目的。

大型机电设备的高效节能控制模型仿真分析

大型机电设备节能控制是提高机电设备应用的普适性和产能的关键,大型机电设备节能控制具有非线性、多扰动特点,并且时滞较大,控制品质较差。传统方法采用Smith预测控制模型,对于大型机电设备的节能控制,往往存在着无法彻底解决的大时滞问题,导致控制系统的实时性与实效性较差。提出一种基于衰减调制的大型机电设备高效节能优化控制方法。分析大型机电设备能量耗散原理,进行大型机电设备的机能控制模型设计,采用进行无损二次衰减调制方法,确定节能控制参数模型。仿真实验表明,采用该模型进行大型机电设备的节能控制,具有较好的控制效果,能有效提高大型机电设备寿命周期,减少大型机电设备的能量损耗,能耗平均节约37%,展示了较高的节能效果。