某大型模锻件切边凹模断裂后的修复工艺

针对NKR轻卡前轴锻件热切边凹模断裂的问题,分析出模座结构不够合理是其主要原因。在改进模座结构的同时,采用了焊接修复工艺。介绍了修复工艺过程及其要点,包括开坡口及缺陷清理、预热、堆焊、焊后回火、切削加工等,重点介绍了交叉堆焊等焊接操作要点。修复后模具使用正常,修复费用仅为新制费用的22%,时间由原来的20天缩短为5天,表明修复工艺可行,可为类似模具失效修复提供参考。

β退火对Ti-6Al-4VELI民用飞机大型模锻件组织和性能的影响

采用Ti-6Al-4V ELI大规格棒料,经多次制坯、多次锻造试制了某民用飞机用大型接头模锻件。该锻件经β退火得到了均一的魏氏组织,晶内片层组织较细小,力学性能较好。

大型异形分模锻件防错移模具优化研究

异形分模模具的防错移设计是异形分模锻件错移控制的必要手段,但对于错移力超过30 MN的大型异形分模锻件,其锻件错移控制难度极大。因此,本研究通过在型腔内的特定角度偏移抵消部分错移力,再结合导柱-导柱孔方式控制压制成形初期的错移力,最后使用无斜度锁扣设计控制压制成形末期的错移力,从而实现对大型异形分模锻件错移的有效控制。该模具设计方法为复杂锻件极限制造下的错移控制提供了一种有效解决途径。

大型铝合金模锻件内部缺陷的模拟分析

针对大型铝合金件的锻造过程 ,采用实验与计算机模拟相结合的办法 ,分别对锻件内部冶金缺陷的变化及其应变场进行了分析。研究表明 :通过合理设计锻模 ,选择适当的坯料尺寸 ,能有效防止锻件内部冶金缺陷的进一步扩大。计算机模拟分析是准确预测和解释锻造过程内部缺陷变化的可靠手段。

中冶精锻大型多向模锻件及重型装备产业基地工程设计

从中冶精锻大型多向模锻件及重型装备产业基地工程设计简介入手,论述了项目设计技术特点及难点,并针对这些技术难点一一介绍了设计中采取的创新技术和手段,以及取得的技术成果及应用效果。本项目的设计体现了对重大工程特别是大型多向模锻件及重型装备产业基地设计核心的掌控,具有一定的参考价值和借鉴作用。

两个横梁压机

为了满足企业生产大型模锻件、大型无缝钢管和筒状零件的需要,开发了6万t多功能液压机。主机采用两梁四柱、多根圆柱拉杆预应力结构;液压系统采用高压柱塞伺服比例变量泵,DN200大通径插装阀;电气控制采用西门子集散控制系统。与传统的压机比较,该机设备重量轻、性能稳定。