圆周等分算式在大型法兰盘划线上的应用

因划线装备与工件不匹配，大型法兰盘端面上等分孔的划线一般不能在分度头上进行。尤其划大型法兰几十个以上均布孔时，划线和测量存在较大误差。通常采取的措施是留几个孔实行配钻。为了减少配钻量，在生产实践中总结出下列一套切实可行的划线和测量方法，划线中得以合理分配孔与螺栓的间隙量，较精确地钻孔和测量。

并联式大型法兰对接平台的位姿逆解

针对六自由度并联机构实现大型法兰自动对接的问题,对并联机构的位姿逆解展开研究。根据动静平台各球铰坐标及法兰的位姿参数推导出各伸缩杆长度。利用Simulink搭建平台的运动仿真模型,输入横荡、纵荡、垂荡、横摇、纵摇、艏摇参数,得到6个伸缩杆的变化规律曲线,为进一步的运动学分析奠定基础。

大型法兰数控下料及拼接变形控制

介绍了大型法兰分瓣下料变形及补偿量的控制工艺。经过大量试验测量和数据分析,找出了法兰火焰数控下料的规律性,通过调整数控编程参数实现了法兰下料的精度和变形控制。

航天器大型法兰设计与计算

针对航天器接口大型法兰所面临的空间环境条件的特点 ,鉴于在航天史上曾发生过航天器泄漏事件而造成重大损失的教训 ,为确保航天器密封法兰设计的安全性 ,从航天器法兰强度及刚度的理论计算入手 ,对法兰螺栓选择及优化设计进行了探讨。通过实践验证了这种计算和设计是可行的。

大型法兰生产工艺的优化设计

通过适当的下料方法和焊接工艺,使大型法兰的生产成本大幅下降,生产质量得到显著提高。

大型法兰下料拼焊及外包哈氏合金焊接

贵溪冶炼厂硫酸车间净化工序中动力波溢流堰与烟道过渡段采用了哈氏合金G-30进行贴补防止腐蚀。本文主要介绍了过渡段法兰的数控下料和焊接变形控制措施,通过对外包哈氏合金的化学成分分析,制定合理焊接工艺和方法,保证了焊接质量,满足了生产需要。

大型法兰的保温冒口设计及倾斜浇注工艺实践

大型法兰铸件,其材质为铸钢ZG230-450,内部质量要求高。如图1,法兰净重2.56 t（铸件毛坯重量3t）。最大外形尺寸为3 000 mm×100 mm。铸件内部不允许有缩孔或缩松、裂纹、气孔及其他铸造缺陷。

普通钻床钻削大型法兰

本文介绍了在Z35型普通钻床上对大型法兰钻削加工实践中的技术摸索,总结出大型工件钻削的成功经验,为了更好地探索与研究,总结出更高效、快捷、更科学合理的加工方法,从而达到用户的使用要求,保证设备的正常运行,拓展低成本设备的适用性和优越性。

冷挤大型法兰面螺母的工艺研究

以大型法兰面螺母为例 。

大型法兰加工工艺及可移动式机床设计

基于小机床加工超大构件的思想,设计一台用于大型法兰现场加工的可移动机床和加工工艺方案。加工工艺方案采用先进测量设备,对法兰进行整体测量,精确定位主要加工区域,使用可移动机床对法兰分段加工。可移动机床设计完成后分析可移动机床整体性能,确保其加工性能符合要求,最后利用实验验证工艺方案的可行性。

大型密封法兰弯曲成形工艺研究

提出了一种大型密封法兰成形新工艺,包括分段弯曲、现场组焊、现场精加工。新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是分段弯曲成形工艺,最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工。通过小型模拟件的实验与数值模拟研究,分析了L形非对称截面法兰弯曲成形过程中工件的变形规律,以及弯曲成形后工件的截面形状变化和侧弯情况,并采用L形非对称截面法兰成对弯曲的方法,使其截面形式成为对称结构,从而有效地解决了非对称截面法兰单件弯曲存在的侧弯缺陷。采用新工艺制造了某风洞工程上直径为8·5m的大型密封法兰,实践表明,采用新工艺成形大型法兰是完全可行的,其加工制造精度完全满足设计要求。由于新工艺不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径。

大型对焊法兰四点弯曲JCO成形新工艺

提出一种大型对焊法兰四点弯曲JCO成形新工艺,该工艺无需预弯工序,且具有成形道次少、形状精度高和模具柔性化程度高等优点。采用相似性原理,将大型法兰环形件按照1∶15的比例缩小,利用有限元模拟软件ABAQUS对大型对焊法兰四点弯曲JCO成形过程进行数值模拟,得到了摩擦系数、凸模圆角半径和凹模圆角半径对卸载前弯曲半径的影响规律,并且通过调整凸模跨距和凹模跨距,将模拟成形法兰环形件的椭圆度控制在约0.5%。通过物理实验对成形工艺的可行性进行了验证,实验法兰环形件的最大椭圆度<3%,满足工程实际要求。

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件,分析了整体自由锻工艺的弊端,通过研究锻件成形机理及锻造过程,采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案,使锻件具有更优良的锻造流线,提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题;合理选择材料的热加工工艺控制参数,锻件生产检验各项指标优异。

大型空心法兰锻造成型新工艺

采用芯棒拔长的方式锻造大型空心法兰,成功解决了法兰锻件超声检测不合格的问题,有效保证了锻件内部质量。

大型铝合金法兰筒树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。

大型薄法兰组对焊接问题分析

随着天然气脱水装置、脱硫装置、加热炉在油田、气田的广泛使用,其所使用的脱水剂脱硫剂的再生及原油的加热均需通过常压火筒式加热炉来完成。该炉体结构通常设计为可拆卸法兰连接结构。由于是常压,所设计设备法兰其厚度为14～16mm,内径在1000～1600mm之间,属于大型薄法兰。要保证其制作完毕后不变形、不泄露,其组对、焊接问题是个难点。

长输管道站场大型油泵法兰的焊接技术

进口大型油泵法兰的材质大都执行欧洲或美国标准,焊工接触少,无成熟的焊接操作经验可借鉴。在确认法兰的材质后,根据LF2(法兰)、X52(管道)两种钢材的焊接特性,选择了ER50-6和E71T8-Ni1焊丝,采取GTAW+FCAW的工艺,在大庆-锦西原油管道梨树输油站,成功完成了4台德国进口输油泵的法兰与油管的焊接,焊缝经RT抽检合格。在简要介绍了母材的焊接性、法兰与油管焊接难点的基础上,较详细地论述了焊接方法的确定、焊前准备、GTAW打底焊、FCAW焊、返修焊技术,并针对该工程中易出现的焊接缺陷提出了相应的对策。该焊接经验对类似工程有一定的参考意义。

大型容器法兰螺栓预紧方法研究

大型容器法兰接头在安装过程中受到弹性交互作用的影响,法兰尺寸越大,弹性交互作用越强,垫片应力分布越分散,难以保证法兰接头的密封质量。同时,大型容器法兰的螺栓数量较多,拧紧工作量巨大。优化大型容器法兰的拧紧方案具有重要意义。本文对比了传统拧紧方法和ASME PCC-1提供的3种拧紧方法,结果表明,相较于传统的螺栓法兰拧紧方法,ASME PCC-1中的方法1和方法2在减少工作量的同时仍然能够保持良好的密封性能。

新型法兰盘在输电塔中的研究

为了解决大型法兰连接问题,提出一种用于钢管塔上两圈螺栓的大型法兰构造型式,结合500kV崖门大跨越工程,用ANSYS程序对九个法兰节点进行了有限元分析,提出了用于大型法兰设计的计算公式。通过对计算结果的分析,得出大型刚性法兰能有效减小螺栓直径,具有良好的受力性能和较高的承载能力。

载人航天空间环境模拟器与某大型风洞制造的若干关键技术——记王仲仁总师的创新

王仲仁教授为载人航天工程空间环境模拟器与某大型风洞制造项目的总师,这两个容器的最大直径均超过12m,均有大型法兰,对于风洞还有大尺寸的收缩形体,截面变化激烈。本文介绍了王仲仁教授在这两个项目制造过程中,在技术方案和成形技术方面的创新。