大型混流式水轮机的应用现状与技术发展

根据我国水力资源特点，分析总结了我国大型混流式水轮机技术的应用需求和应用现状，以及大型混流式水轮机技术的发展趋势，并分析提出了当今国内外混流式水轮机的技术发展水平。混流式水轮机模型的最优效率已从20世纪80年代的92％～93％到90年代的93％-94％，提高到现阶段94％～95％的水平，部分水头段已超过95％，空化性能和水力稳定性较过去有了相当大的改善。

大型混流式水轮机转轮振动的有限元分析

利用I-DEAS软件对大型混流式水轮机组转轮进行振动分析计算,求得某转轮的前十阶固有频率及振型。该有限元计算结果,对计算转轮及类似的复杂结构部件的固有频率与振型有重要的指导意义。

大型混流式水轮机叶片模压数控加工新工艺

1大型混流式叶片模压 1．1叶片毛胚的选择 大型混流式水轮机转轮叶片毛坯目前多采用全不锈钢VOD电渣重铸的方法生产，但对于大型铸件，国内外具各生产制造能力的厂家很少。如采用钢板模压一数控加工的方法，对水压设备、压模及设备的选择都有很高的要求。为此，哈尔滨电机厂有限责任公司与挪威KVANER公司合作，制定了分块模压一焊接一数控加工的工艺方案，彻底解决了大型混流式叶片整体模压无法实现的工艺难题。

浅析大型混流式水轮机水力的稳定性

结构简易和水头范围广,以及拥有成熟的制造技术等特点,使得混流式机组普遍的应用于大型水电站的开发中。但是,大型混流式水轮机水力的稳定性还存在一些问题,如何解决已存在的问题是本文主要探讨的问题。本文将具体围绕大型混流式水轮机水力的稳定性存在的问题,以及保证大型混流式水轮机水力的稳定性的对策两方面的内容展开论述。

大型水轮机引水室3维粘性流动解析

为了提高大型混流式水轮机的性能,水轮机转轮希望引水室之蜗壳产生有适当的角运动量、流体轴对称且固定导叶的后流损失为最小状态的流体。蜗壳的角运动量可以由固定导叶入口流动旋回速度V_(u-si)与半径R_i来评价,固定导叶入射角α_(si)还支配了其导叶的后流状况。为要评价蜗壳与座环中三维粘性流体的流动特性,流体一体整体化数值解析(CFD)是非常必要的。

基于流固耦合振动分析的水轮机转轮裂纹及制造过程研究

随着不锈钢转轮的广泛应用,单机容量和机组尺寸的增大,大型混流式水轮机转轮叶片裂纹问题日益突出,成为我国大型水电站普遍存在的技术难题。根据国内一些典型水电站水轮机转轮叶片裂纹的实例和相关技术资料,运用流固耦合振动的观点分析了引起裂纹的主要原因,提出了防止裂纹的一些建议。

我国研制出世界最大容量水轮机导水机构

中国长江三峡集团公司专家组：22日在哈尔滨宣布，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司为三峡工程自主研发的世界最大容量800兆瓦水轮机导水机构，经专家组反复检查确认，装配的各项技术参数均满足设计规范要求，标志着一直困扰我国水电事业发展的大型混流式水轮机核心部件制造瓶颈被成功突破，

我国研制出世界最大容量水轮机导水机构

本刊讯中国长江三峡集团公司专家组日前在哈尔滨宣布，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司为三峡工程自主研发的世界最大容量80刊＆瓦水轮机导水机构，经专家组反复检查确认，装配的各项技术参数均满足设计规范要求，标志着一直困扰我国水电事业发展的大型混流式水轮机核心部件制造瓶颈被成功突破，进一步提升了我国电力装备制造行业巨型机组的国产化能力和水平。

我国研制出世界最大容量水轮机导水机构

中国长江三峡集团公司专家组3月22日在哈尔滨宣布，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司为三峡工程自主研发的世界最大容量800兆瓦水轮机导水机构，经专家组反复检查确认，装配的各项技术参数均满足设计规范要求，标志着一直困扰我国水电事业发展的大型混流式水轮机核心部件制造瓶颈被成功突破，进一步提升了我国电力装备制造行业巨型机组的国产化能力和水平。

三峡电站转轮叶片数控加工工艺及提高铲磨质量的工艺研究

论述了超大型混流式水轮机转轮叶片在制造过程中的测量、数控加工工艺以及为提高叶片表面质量对叶片铲磨所做的工艺研究工作。通过实验、对比和实践,确定了最佳切削参数。