大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。

普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m^(3);建成了50 dam^(3)液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。

硫磺湿法成型装置技术研究与应用

液体硫磺温度通常在118℃以上，低于118℃则迅速结块凝固，且温度一旦高于157℃则流动性特差，容易着火，与金属反应易自燃。其特殊的物理性质决定了其不可能大规模被储存及运输，因此，将液体硫磺转固，形成规模化，流水线化的硫磺转运及运输作业必然具有重要的意义。硫磺湿法成型的工艺对比传统硫磺成型工艺具有效率高、能耗小、危害低等优点，本文主要介绍硫磺湿法成型工艺原理。

特大型硫磺颗粒湿法成型技术中细粉硫磺的控制技术

目前普光天然气净化厂硫磺湿法成型机装置老化,导致硫磺颗粒均匀度下降,细粉硫磺含量增高,严重制约着硫磺的产量和质量,因此研制了特大型硫磺颗粒湿法成型技术。通过分析技术中细粉硫磺的生成原因,找出硫磺颗粒的最佳生产条件,可严格控制细粉硫磺的生成率,减少污染,降低处理细粉硫装置能耗。

基于FTA与SPA方法的湿法成型硫磺料仓安全分析与评价研究

为了控制湿法成型硫磺料仓风险,评估硫磺料仓安全状态,采用事故树方法分析了硫磺料仓发生火灾爆炸事故的原因,并利用最小割集和最小径集分析了事故的可能途径,确定了最佳控制方案为控制可燃粉尘和气体的聚集。针对硫磺料仓安全状态影响因素的不确定性和动态性的特点,将多元联系数集对分析法引入硫磺料仓危险性评价中,建立了料仓危险性评价指标体系,综合判断了料仓危险性态势。评价结果与现场实际情况较符合,为湿法成型硫磺料仓的安全评价工作提供了思路,为其风险控制措施的制定提供了参考。

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4%降低到1.2%,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求。

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。

湿法成型硫磺摩擦着火机理及防控措施

普光天然气净化厂湿法成型硫磺在储运过程中发生多起摩擦起火事故。为研究其着火机理及防控措施,设计开发出了可以再现现场摩擦起火现象的试验机,并开展了硫磺摩擦着火试验。试验研究了载荷、硫磺含水量、配对摩擦副材料对硫磺摩擦着火的影响。使用SEM-EDS和XRD对摩擦后的试样及摩擦产物进行了分析。通过试验及理论分析得出:高载情况下硫磺着火的主要原因是摩擦生热导致的高温引燃硫磺;较低载荷下硫磺着火的主要原因是摩擦过程中生成的硫铁化合物自燃引燃硫磺;在所设置含水量范围内硫磺含水量为20%时硫磺最易摩擦着火;在所选用的配对摩擦副材料中Q235-Q235最不容易着火。根据试验结果,并结合现场实际状况提出了硫磺储运系统摩擦着火事故的安全防控措施,并在现场应用。

300kt/aP_2O_5大型国产化湿法磷酸装置稀酸系统设计

介绍了300 kt/a P2O5大型湿法磷酸装置稀酸系统的工艺特点、设备选型、生产情况及主要设备国产化情况,实现了除反应槽搅拌器减速机以外的设备全部国产化,节省了投资,从一年多的运行情况来看,主要工艺指标均达到设计要求。

湿法硫磺成型颗粒效果分析

湿法硫磺成型机在国内应用还处于起步阶段,但因其维护成本低,检修方便,粒形饱满稳固,无粉尘污染、生产安全、操作简单可靠等优点,使得该设备在硫磺成型行业中逐渐被广泛采用。本文将从硫磺成品形状大小、含水量两个方面对湿法硫磺成型的颗粒效果进行分析。

湿法硫磺成型影响细粉硫生成因素分析及过程控制

本文通过对湿法硫磺成型过程中影响细粉硫生成因素进行分析,提出了减少细粉硫生成的多项措施,在实际应用中取得了较好的效果,为国内外同类装置的运行提供了参考依据。

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。

浅谈湿法成型硫磺产品质量控制

通过对现场生产实际中所遇到的硫磺产品质量问题进行细致的分析,提出合理的优化技术措施,以期达到改善产品质量的目的。

湿法磷酸大型搅拌设备的传动装置

由于工艺和工况的特殊性,湿法磷酸的大型搅拌设备悬臂长且载荷重,存在轴挠度大、临界转速低等问题。依据支承模型,提供了载荷(弯矩和扭矩)的计算方法,再根据轴挠度和临界转速的经验公式,分析了传动装置输出端的设计对搅拌器的影响。从技术合理性和长期运行可靠性考虑,大型搅拌设备的传动装置需要进行增大输出轴轴径及支承点间跨距的特殊设计。结合具体工程实例,介绍了特殊设计在专用减速机、标准减速机改造及标准减速机+专用机架等型式中的应用,并指出特殊设计的减速机才能从根本上适用于湿法磷酸装置大型搅拌设备。

湿法绝缘成型件的全等压加压装置

湿法绝缘成型件是以100％电工级未漂硫酸盐针叶纸浆为原料，利用专门的模具、采用专业的成型方法加工而成，用于油浸式变压器电力设备中以保证设备绝缘电气强度、机械强度。湿法绝缘成型件因为产品外形的复杂性以及专用模具制作和湿法成型工艺的局限性，造成产品壁厚不均匀、密度不高（0．6～0．75kg／cm^2）、R角容易产生空隙及分层、产品容易变形等缺陷。

大型湿法磷酸和磷复肥装置技术进步综述

在过去十几年间 ,我国采用引进技术和国产化技术先后建成了 2 0余套大型湿法磷酸和磷复肥装置 ,使之在技术进步方面也取得了显著成绩。全面总结了各种工艺技术、单元操作及设备的特点 。

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术在国外应用较为广泛,但在国内目前只有中石化四川普光气田(美国DEVCO湿法成型机)和中石油宁夏石化公司炼油厂(加拿大黄石造粒工艺),中国石化洛阳分公司等少数企业应用于生产。本文将对湿法造粒技术在宁夏石化公司炼油厂的应用情况进行介绍,并对其优劣势进行综合评价。

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行，脱硫率达到95％以上，电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用，还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺，脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。

宝钢特大型高炉煤气干法处理装置投运

宝钢集团和中冶赛迪工程技术股份有限公司联合研发的国内首台4000立方米特大型高炉煤气干法处理装置在宝钢分公司投入使用。 据介绍．过去钢铁企业的高炉煤气除尘一直采用湿法处理。湿法除尘不但耗费大量水资源．而且在煤气洗涤过程中消耗了大量热能．降低了高炉炉顶余压发电效率。

云南磷化30万t/a湿法磷酸项目开工

云南磷化集团有限公司30万t／a饲料级磷酸工程于2011年11月30日开工建设，该项目是云南磷化集团50万t／aMDCP（饲料级磷酸钙盐）工程中的一个子项目。由中国五环工程有限公司总承包。50万t／aMIⅪP项目位于昆明市晋宁县二街镇工业园区：二街片区，是云南省20个重点工程项目之～，总投资约17亿元，主要包括80万t／a硫磺制酸装置、30万t／a湿法磷酸装置、5（）万t／aMDCP生产装置及配套设施，全部项目将于2012年底建成投产。