大型炼化一体化项目在线分析仪管理系统设计与应用

在大型炼化一体化企业中,面临着众多在线分析仪管理困难和维护成本高昂的问题。为了实现石化企业在线分析仪数字化和智能化管理目标,基于在线分析新技术、大数据、信息技术,设计了在线分析仪管理系统(AMADAS),深入分析了该系统的网络架构和功能。该系统在某炼化一体化项目实际应用表明,仪表管理人员可以通过中心控制室或各装置工程师站,实现对在线分析仪的远程监控和运维,同时总结了该系统实践经验。最后,展望了该系统持续优化的方向。

大型炼化企业燃料气和氢气系统综合优化浅析

某大型原油炼化企业加工能力为4 Mt/a,于2015年8月20日一次投料成功。随着炼厂生产趋于稳定,如何调整、优化企业的燃料气和氢气系统,降低使用成本,增加整体经济效益,成为当前需要开展的重要工作。文章结合实际生产情况,对燃料气和氢气系统的综合优化进行了浅析。

大型炼化建设项目管理工作探讨

近年来大型炼化建设项目不断发展,逐步形成了多种发展模式,不同发展模式中,施工方、设计方、监理方发挥的作用也不尽相同,各有优劣。文中针对当前炼化建设项目中主要的管理模式,对其施工特点和工程优劣进行列举,并分析当前在大型炼化建设项目管理工作中的有关问题,针对这些问题对建设项目提出改进意见。进而促进大型炼化建设项目管理工作的有效开展,保证项目的运行质量和工作效益,进而更好完成项目建设。

大数据与人工智能在大型炼化项目监理中的应用

文中探讨了大数据与人工智能在大型炼化项目监理中的应用。通过对大型炼化项目规模和复杂性的介绍,强调了监理过程中面临的挑战。接着详细分析了大数据在炼化项目监理中的应用,包括数据采集与处理、数据分析与决策支持、数据可视化和报告,以及数据安全与隐私保护。随后,探讨了人工智能在炼化项目监理中的应用,涵盖了机器学习算法、深度学习技术和智能决策系统。

探讨大型炼化企业在作业安全管理中消项操作卡的设计要素及应用效果

随着大型炼化行业的发展,伴随而来的生产作业的危险性和复杂性日益增加,这要求企业必须严格遵守作业安全管理的标准。为此,消项操作卡应运而生,旨在通过高度管控和智能化手段降低安全事故率,提升作业效率。本文着重分析了消项操作卡的设计特点、应用效果以及所面临的挑战,评估了其在大型炼化企业安全管理中的实际应用价值,并探讨了实施中遇到问题的解决方法和策略。

大型炼化工程项目管理模式研究

随着国内外大型炼化一体化项目的增多,原有工程项目管理模式已无法满足现代化管理的需要。分析了传统炼化工程项目管理存在的主要问题,提出了适应现代化工程建设管理的主要策略,如做好前期策划、引入IPMT专业化管理团队、明确项目管理策略、确保第三方监督责任、提升管理水平、落实界面管理和施工程序管理等。通过建立科学的管理方法并将管理要素进行落实和完善,大型炼化工程项目建设效率得到大幅提升。

我国大型炼化一体化项目废气治理工艺比较研究

对恒力炼化一体化项目、浙石化炼化一体化项目、盛虹炼化一体化项目的有组织废气治理工艺进行了深入的对比和研究;针对这些大型炼化一体化项目废气治理过程中存在的问题提出了改进措施和建议。

大型炼化一体化项目供配电工程施工过程浅析

大型炼化一体化项目供配电工程施工过程中的技术是确保整体工程高效、安全和可持续运行的关键环节,这一主题不仅关乎工程质量和生产效率,而且深刻影响着工程的环境可持续性和经济效益。随着工业自动化和信息化水平的不断提升,供配电系统的复杂性和精细化管理需求也日益增加。因此,从电源的选择与配置,到电气负载分析,再到高低压系统的设计与施工,每一个环节都需要精确的计算和严谨的执行。同时,工程施工过程中的技术创新和问题解决能力,直接关系到项目是否能够按时按质完成,以及后续运营中是否能达到预期的经济和环境效益。此外,工程安全和节能等方面的挑战也需要通过高度专业的技术手段来解决。

大型炼化一体化工程DCS网络安全策略

针对大型炼化一体化工程DCS大型化、集成化、智能化的主要特点,为消除DCS的安全隐患,规范DCS网络的设计、管理和维护,介绍了大型炼化一体化工程的特点、DCS的现状及发展趋势、DCS的主要安全威胁,并结合主流DCS产品的最新技术阐明了在新形势下如何保障大型DCS在其生命周期过程中的网络安全策略。大型炼化一体化工程DCS应充分重视网络安全,深入研究安全隐患,合理制定安全策略,用全局的观念进行DCS的设计和管理,使DCS真正发挥其强大功能,为现代化大型炼化一体化工厂的生产、管理和维护提供安全可靠的保证。

某大型炼化公司节能降耗初探

某大型炼化公司定位为"大规模、长流程、化工型",是某集团向下游拓展实现上、下游产业链一体化的重要战略部署,在宁波国家化工园区新建的第一家加工能力400万吨的大型炼化企业,并于2015年8月20日一次投产试车成功。炼厂投产以后,如何降低企业能耗,增加经济效益,成为单位面临的一项重要工作。结合生产实际,对全厂生产系统、燃料系统、蒸汽系统、水系统以及能源管理等方面的节能降耗措施进行了初步的探讨。

新建100万t/年大型炼化装置工程焊接施工技术

介绍了某大型炼化装置工程常用的焊接施工经验,叙述了大型炼化装置中的焊接质量控制,按照特种设备安装规定和公司质量体系要求,建立健全了焊接质量保证体系,完善了包括岗位职责、管理流程、焊工培训教育、质量检验检查、质量奖惩办法等内容的管理制度。编制了《焊工资格管理程序》;对工程质量进行有效的控制,运用计算机模拟技术作支撑,采用内置燃烧器"旋转增压反射法"解决了大型现场组焊压力容器焊后整体消应力退火的难题,确保设备热处理一次成功。

大型炼化企业蒸汽系统的设计方案

随着炼厂规模的增大,作为炼厂公用工程系统核心的蒸汽系统的设计难度不断的增大。介绍了千万吨级炼厂蒸汽系统设计过程中遇到的问题及解决方法,如确定动力站的规模,蒸汽管网的设计,蒸汽安全性保证;蒸汽管网参数的选取等问题进行论述。对具体设计工作具有一定的指导意义。

大型炼化装置电伴热设计总结

相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。

大型炼化项目防渗工程建设管理研究

防渗工程是大型炼化项目环境管理工作的重点,以大型炼化项目防渗工程管理工作实践为基础,介绍炼化项目的防渗工程应用,同时深入研究了炼化项目防渗工程建设管理要点,包括防渗工程设计、施工过程质量控制等,并提出防渗工程施工必须选用专业化分包队伍等意见和建议。

大型炼化一体化项目环保“三同时”的探讨

对千万吨级的大型石油化工炼化一体化项目环境保护"三同时"管理工作中的管控工作内容进行了阐述,分别对设计期的设计理念选用,建设期既要管好建设又要做好生产准备工作,及投产使用期重要工作项内容的三个不同阶段的"三同时"主要工作内容进行了相关的说明,为类似的大型石油化工建设项目的环境保护"三同时"管理提供工作参考和工作借鉴。

大型炼化工程EPC总承包项目(群)施工专业包划分及管理

根据已投产的100万t/a乙烯装置和承建的1300万t/a炼油装置EPC总承包施工管理经验,提出炼化工程施工专业在EPC合同额的权重一般达到35%以上,合理划分和管理施工包,可充分发挥专业承包商优势,减少专业界面交叉,提高EPC项目管理水平。本文提出的大型炼化工程EPC总承包项目(群)施工专业包划分及管理经验可供今后同类工程EPC总承包管理参考及借鉴。

ISO 9001:2015版质量管理体系在大型炼化一体化企业实施建设中的应用及建议

介绍了2015版ISO 9001质量管理体系相对2008版的主要变化,阐述了在组织结构扁平化的管理模式下,大型炼化一体化企业四川石化公司在转版过程中的实际做法,包括新版体系的结构变化、风险控制要求、领导要求、外包管理要求、文件和记录要求以及《质量手册》和《程序文件》的改编等。通过对ISO 9001:2015版体系的转版、实施、运行以及取证过程的总结,提出了未来的工作方向和建议。

大型炼化企业质量管理及ISO9000标准的实施

随着WTO的加入，我国的石化企业将面临着国际众多实力强大的炼化企业的冲击，如何迎接日益严峻的市场挑战已成为国内几大石化公司必须面对的问题。本文从质量管理的角度，通过对中油下属大型炼化企业实施集约化管理后质量管理现状的分析，提出了有效推进企业质量管理及ISO9000标准实施的思路和方法。

大型炼化项目进度管理措施及实施效果分析

大型炼化项目在实施阶段,其建设进度可能会受到现场准备、人力安排、资金到位、物资供应、施工力量、设计与施工衔接、施工程序衔接、自然灾害等不可预见问题的影响,从而影响项目实施的计划进度。以某大型炼化项目建设为例,介绍了大型炼化项目进度管理主要原则,进度计划的编制、纠偏与考核,进度信息的收集、整理与对比,分析了大型炼化项目进度管理的总体实施效果和存在的主要问题,总结并提出一系列有效的进度管理措施,以期对其他大型炼化项目的进度管理具有积极的指导意义。

大型炼化设备整体搬迁技术

以新疆独山子石化总厂乙烯厂 4 0 0m3氢气球罐整体搬迁为例 ,探讨了大型设备整体搬迁技术及施工过程中应注意的问题 ,介绍了此类施工的经验 。