大型炼油厂污水处理装置金属管道及设备腐蚀原因探讨及对策

为改善大型炼油厂污水管线装备的使用,必须对其进行基础的腐蚀介质分析:包括污水水质分析,腐蚀产物分析,腐蚀机理分析等。本文,通过对大型炼油厂,污水处理设备金属管线和设备腐蚀原因的综合分析,提出了有效的改善措施,如使用新的防腐材料、加入缓蚀剂等。如此,既能保持污水处理系统的平稳运行,又能降低因腐蚀而带来的经济损失。

大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨

从近年来新建及改扩建的几个千万吨级大型炼油厂入手,分析了其设计能耗的特点,并对所取的节能措施进行了阐述、分析和讨论,对今后大型炼油厂的节能方向和节能工作提出了建议。

大型炼油厂蒸汽动力系统优化研究

大型炼油厂蒸汽消耗是影响全厂能耗的重要因素。使用先进蒸汽动力系统模拟软件结合生产现状与发展规划,综合考虑蒸汽生产、传输、使用三个环节,建立热电运行部、全厂中压系统、低压系统模型,系统分析全厂蒸汽动力系统运行情况,找到存在的问题与瓶颈。采用Willan模型对汽轮机负荷进行优化,发电量增加了4 298(k W·h)/h;对中压管网进行提压操作,在维持锅炉的产汽量不变的前提下,汽轮机总发电量增加了1 442(k W·h)/h;针对夏季低压放空蒸汽量较大,利用炼油厂现有的蒸汽管线把放空低压蒸汽回供到热电运行部,节省低压蒸汽30 t/h;针对重整装置内部减温减压损失较大,用1台背压蒸汽轮机取代2套减温减压器,新增发电1 487(k W·h)/h。为企业提高蒸汽利用效率、降低蒸汽能耗和提高经济效益提供了技术支撑。

大型炼油厂硫回收工艺技术路线比选

以某酸性气处理量为184.4 kt/a(以硫计)的10 Mt/a炼化一体化项目为例,综合比较了规划的硫回收装置和所选工艺技术路线,分别从投资、占地、公用工程消耗、能耗、年产值以及三废排放量等几个方面来阐述各自的特点及优势。结果表明:不同的硫回收工艺路线,总硫回收均达到了99.95%以上,能同时满足开停工和原料波动期间的环保要求;3.5 MPa蒸汽产量可达182 t/h,可以作为炼油厂蒸汽平衡的主要补充来源;硫酸装置的年产值可达硫磺装置的2倍,经济效益可观,但硫酸装置的投资较硫磺装置偏高。通过综合比较,规划硫酸装置较硫磺装置优势明显,但企业应综合考虑自身的产品结构、投资水平、周边硫酸市场容量等因素,规划适当的硫回收装置。

大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨

大型炼油厂作为我国能耗较高的一个重要产业,想要提升其节能效果,就必须深入分析其能耗特点,继而采取有效的节能措施使大型炼油厂的能耗得到有效降低,为炼油行业的可持续发展奠定良好基础。

大型炼油厂总平面布置的设计思路

论述了总平面布置的任务和总平面布置的内容组成,提出了总平面布置的原则,详细地介绍了流程式布置工厂总平面的思维设计模式,为总图专业设计人员在实际工作中提供了一种新的工厂设计思路。

特大型炼油厂中间原料油罐组的优化设计

以加工能力为1000×104t/a的特大型炼油厂为例,研究了中间原料油罐组优化设计问题,根据相关规范和油品物性,在传统中间原料油罐设计的基础上,提出了优化中间原料油罐组的总流程、储存天数、储罐数量、油品性质的设计要求。认为实现中间原料油罐的优化设计,不仅可以提高了土地利用率,而且还可降低能耗,节省投资。

大型炼油厂能耗分析及节能措施探讨

本文以炼油厂能耗为研究视角,针对大型炼油厂内能耗的特点展开分析讨论,并集中探讨如何积极采取有效措施的节能措施降低大型油炼厂的能耗问题,为炼油行业的可持续发展做出绵薄之力。

单套千万吨级炼油厂氢气平衡分析

为提高氢气管理水平,确保全厂氢气平衡,以国内首例单套千万吨级炼油厂为研究对象,对该厂氢气平衡状况进行了探讨。通过对该厂两种工况下的氢气平衡数据进行分析,认为该厂产氢能力具备一定设计裕度,氢气平衡能力弹性较强。同时,对该厂平衡氢气采用的主要策略进行了总结,对单套千万吨级炼油厂氢气平衡具有一定借鉴意义。

大型炼油化工企业电气节能技术的应用

在大型炼油化工企业中电能的消耗是非常惊人的,因此电气节能技术的应用是十分必要的。从对于电气节能技术的发展情况和应用效率进行阐述入手,对大型炼油化工企业电气节能技术的应用进行了分析。

最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程研究

以规划新建加工15.0 Mt/a沙特轻质和沙特中质混合原油的大型炼油厂为例,按照分子炼油和环状碳链理论,对最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程进行了研究.结果表明,项目的对二甲苯产量可以达到5.0 Mt/a、副产苯1.62 Mt/a.重整原料主要来自：2.28 Mt/a直馏重石脑油（馏程65～ 175℃）、0.96 Mt/a催化裂化重汽油、2.47 Mt/a的柴油（含重芳烃循环）加氢裂化所产的重石脑油和减压蜡油加氢裂化的2.57 Mt/a重石脑油.剩余的芳烃产品来自C4/C5/C6轻烃,芳构化可产1.52 Mt/a富含芳烃的生成油,催化干气稀乙烯可直接生产0.12 Mt/a乙苯.

多产清洁汽油的总工艺流程研究和选择

以规划新建12 Mta加工沙特中质原油的大型炼油厂为例,采用PIMS线性规划模型,以最大化多产清洁汽油为主要目的,比较了方案1(常压渣油加氢脱硫+重油催化裂化)和方案2(渣油加氢脱硫+重油催化裂化+加氢裂化)两种核心总工艺流程。结果表明,在正常的加工模式下,方案1的汽油产量可达到4.474 4Mta,远高于方案2的4.051 6 Mta。在方案1的基础上,通过催化裂化轻汽油醚化、液化气的烷基化以及副产的苯与催化裂化干气中的稀乙烯合成乙苯等措施进一步增产汽油,可增产汽油组分0.718 Mta,同时通过优化汽油池中各调合组分的比例,使混合汽油产品性质满足GB 17930—2013清洁汽油产品质量指标要求。

H/COMET和APS组合系统在原油调合优化中的应用

某国有大型炼油厂将H/COMET原油数据管理软件和APS炼油调度优化软件组合,充分利用H/COMET的原油评价数据库和建模切割功能以及APS多油种调合和多周期排产功能,开展原油优化调合和调度排产工作。应用结果表明:使用该组合计算得到的各窄馏分收率实际差值在±0.5百分点以内,可以准确直观地制定原油调合方案;通过统筹原油资源,可实现原油的均衡优化调合,稳定蒸馏装置进料性质;通过滚动模拟一定周期内常减压蒸馏装置进料原油品种和侧线收率、性质的变化,可为后续二次加工装置的调整安排提供依据。分析了两款软件在实际建模应用中存在的问题,给出了解决措施。这两款软件组合应用可为炼油厂生产优化、运行管理、决策分析等提供可靠的支持和保障。

大型炼厂节能机会分析

本文对大型炼油厂在设计和操作时采取的节能措施进行了综述,以国内一典型大型炼厂为基础,从炼厂趋势到炼厂用能特点进行说明,进而从整体和细节两个方面分析节能机会,并提出常用的节能措施。既要从整体要注重从大系统出发,统筹考虑节能技术措施,又要注重局部节能措施着手,将节能措施落到实处。对炼厂的节能改造或者设计具有借鉴意义。