基于特征的大型焊件参数化设计

通过对大型焊件的结构特点分析,提出了将子焊件的特征、焊缝特征及坡口特征作为焊件中的特征实体进行参数化建模的方法,结合单元特征库和焊缝特征库对焊件的特征建模,使用结构草图控制大型焊件中各子焊件的特征以及各子焊件之间的装配关系,快速实现大型焊件的参数化设计,建立了焊件参数化设计系统,并且有效地提取各个实体的特征及焊缝的各种信息,为后续的焊件CAPP/CAM提供有效的信息。

防止大型焊件应力与变形

大型构件在焊接过程中，因受热不均匀产生较大焊接应力导致焊接变形，一般表下现为弯曲变形或扭曲变形，本文通过对焊接应力与变形的各因素进行分析，提出相应的控制施措。

振动时效工艺在大型焊件上的应用

构件中的残余应力是一种不稳定的力学参量,它的存在使得构件在循环应力或外界条件改变时,工件局部产生大的塑性变形,尤其是大型焊件,从而影响工件的正常使用。而振动时效就是利用激振器以机械的方式向工件辅入能量,并利用共振原理,激迫工件在固有频率附近振动或共振,使振动应力与工件内部应力叠加,使材料晶体内部产生细小的塑性变形,从而降低并均化残余应力,获得类似于热时效的效果。下面就将我们研制成功的纵梁振动时效工艺作一简单的介绍。

振动时效技术在大型焊接件中的应用

将振动时效消除残余内应力的工艺应用于φ3960×6120的大型焊接筒体工件上。与常用的退火处理工艺相比,它具有省时、高效和节省能源的优点,但是正确地制订合理的振动工艺参数是这一技术应用的关键。

避免大型组焊件补焊裂纹的产生

贵阳某厂的480kW井式气体渗碳炉经使用数年后,由于炉盖水冷槽部位焊缝锈腐,引起多处漏水,严重地影响工件的渗碳。该厂虽经多次补焊效果不佳,补焊后通水试漏时并不漏水,而在热炉试验时发现漏水影响碳势控制。此后越补焊漏的地方越多。

钢包回转台提升梁的焊接

通过对蝶式钢包回转台提升梁材料Q345B-Z15厚板焊接工艺、焊装难点、重点详细分析,采取了一些新型实用的方法,并阐述了该方法的要点。通过实际制作证明,采用此方法不仅确保了产品质量,降低了制造成本,缩短生产工期,而且为类似大型焊件焊装积累宝贵经验。

振动时效新工艺的应用及特点

介绍振动时效工艺在Y21－200冲床机身大型焊件上的应用情况，通过对振动时效工艺曲线的观察对比，对工件变形的测试结果表明这种新工艺对稳定尺寸，消除应力效果明显，是替代热时效的理想新工艺。