大型焦炉高效绿色建造关键技术

一、成果研究背景国家主席习近平在第75届联合国大会一般性辩论上宣布,我国将在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。中国作为钢铁大国,钢铁产量常年位列世界之首,我国焦炭产、消及出口量也长期稳居世界第一。焦炉属高能耗生产单元,传统的中小型焦炉是冶金行业中造成环境污染的重要源头。

大型焦炉炉头倒焦探析

大型焦炉炉头倒焦给生产造成诸多不利影响,从倒焦的机理入手,结合在治理6m焦炉炉头倒焦上的实践经验,从入炉煤、焦炉炉温、生产操作、炉门设备等几方面对炉头倒焦的原因进行了较为全面的分析,为有针对性地治理大型焦炉炉头倒焦提供了理论依据和实践经验。

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。

大型焦炉荒煤气导出系统环境污染治理研究

分析了大型焦炉荒煤气导出系统上升管、集气管等设施工况对炉门、炉口冒烟造成的环境影响;结合生产操作提出提高单孔装煤量、清理炉顶空间石墨沉积、清扫上升管、管理吸气管压力、平衡集气管循环氨水量等管控措施;改造后明显降低了荒煤气导出系统对环境的污染。

7.63米超大型焦炉炭化室热态修理实践

7.63米焦炉炭化室底部砖出现破损,造成推焦振动异常、电流增大,其主要原因是推焦车轨道基础部分下沉,推焦杆啃噬炭化室底部。在热态下对该炭化室底部砖进行了更换,并用陶瓷焊补处理了炭化室墙面的裂纹,效果良好。零膨胀砖和高铝砖都可用于炭化室底部砖热修更换,但高铝砖成本较低,更适用于炭化室底部热修。

大型焦炉的长时间空炉保温

大型焦炉的空炉保温尚未尝试过,文章以六米焦炉为例,从荒煤气系统、炉温管理、炉体密封几个方面对长时间空炉保温应采取的各项措施、实施的步骤、实施的方法进行阐述,对保温期间的相关数据进行了整理,通过该焦炉在经历长时间空炉保温后又重新投入使用期间各项反应正常的事实充分说明只要把相关参数严格控制好,大型焦炉长时间空炉保温是可以实现的。

超大型焦炉炼焦工艺除尘系统研究

由于人口爆炸、快速城市化和工业增长,全球能源需求不断上升。现有的能源资源正在艰难地应付当前的能源需求。除了探索可再生能源替代办法外,必须最大限度地利用现有能源资源。焦炉煤气是钢铁工业生产焦炭的重要副产品。通常1 t焦炭会产生大约360 m^(3)焦炉煤气。中国每年生产700亿m^(3)焦炉煤气,然而,只有20%的煤气被用作燃料。没有有效回收和高效利用的焦炉煤气处理是对能源的严重浪费,造成环境污染。焦炉煤气被认为是一种潜在的氢分离、甲烷富集、合成气和甲醇生产的原料。它也可以有效地用于发电和液化天然气。文章综述了焦炉煤气的有效性、性质、净化和利用等方面的研究进展,详细总结了焦炉煤气的利用路线,重点介绍了国内外一些基于焦炉煤气利用技术的重大工业项目。

大型焦炉生产技术管理的实践与探讨

大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保方面具有不可替代的优势。针对国内7.63 m焦炉热工及操作指标偏低、炉顶空间温度过高、化产品收率低的技术管理难题,总结了在炉况稳定、热工指标调节及智能控制系统等方面进行的改进与优化成果,以及大型焦炉稳产长寿的有益经验。建议对大型焦炉现有技术管理规程进行系统修订,以建立适应我国大型焦炉生产技术管理的相关制度。

大型焦炉砌筑质量控制

焦炉的砌筑质量直接影响焦炉生产和焦炉寿命,因此保证砌筑质量是确保焦炉生产正常和焦炉寿命的关键。通过对以往焦炉的施工经验,总结了一些砌筑施工需注意的事项,以便对今后施工有所帮助。

减黏剂在超大型焦炉焦油氨水分离工艺中的应用

采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并最终作为生产使用药剂进行添加,提高了焦油的质量,改善了运行条件和环境。

大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进

推焦装置在推焦过程中的振动,不仅产生噪声,而且直接影响产品的正常使用及寿命。分析了推焦装置在生产中产生振动的原因,介绍了太重在实际生产中针对推焦装置振动所采取的措施:加大推焦杆的刚度,提高推焦杆的制造和加工精度,严格控制推焦杆和主动齿轮的安装精度,改进设计了推焦滑履的结构形式,创新设计了推焦滑履高度调节的装置等。通过采用上述措施,彻底解决了推焦装置振动的问题,确保了大型焦炉推焦车的安全长周期运行。

7.63m特大型焦炉砌筑施工技术及要点

主要针对7.63m特大型焦炉砌筑施工技术,从工程实践效果分析其施工技术在质量、工期、成本等方面收到良好的经济效益和社会效益,现对7.63m特大型焦炉施工技术作简要介绍。

超大型焦炉先进技术研究

炼钢业是世界上最大的能源消耗制造业,人为二氧化碳排放量的5%~7%来自炼钢业。因此,有必要提高能源效率,减少这些行业的温室气体排放。焦炉煤气是焦化厂的副产品,是实现这些目标的关键途径之一。焦炉煤气是炼钢厂不同生产过程中使用的燃料,是一种具有很高能量潜力的高含氢气体。然而有一个重要的剩余,通常是燃烧掉在火把,甚至直接排放到空气中。为解决资源浪费和能源效率低下的问题,近年来提出了相应的替代办法。文章对这些方法进行了评述,并讨论了其优缺点。

大型焦炉生产技术管理的实践与探讨

21世纪以来我国的经济高速发展,在经济领域我国取得了不可估量的成就。同时也加快了中国现代化的步伐,最重要的是加快了中国基础设施的快速发展。大型焦炉生产技术的管理更是直接影响到我们国家大多数工业的发展,随着国家工业发展越来越迅速,大型焦炉生产技术也在工业高度发展的今天担任着很重要的责任,本文根据对大型焦炉生产技术的种种分析与探究,对大型焦炉生产技术管理进行了客观的解读。

大型焦炉本体设备安装技术的应用研究

文章针对大型焦炉本体设备安装施工技术具体应用展开相关分析和研究,对设备安装技术原理进行阐述,探索筑炉大棚布置技术方法以及焦炉本体设备安装工艺要点,有效提高大型焦炉本体设备的安装工作质量,有效发挥出大型焦炉设备的工作性能,进一步提高焦化工程施工质量和稳定性,实现工程施工单位的更高经济效益和社会效益。

大型焦炉生产技术管理的实践

分析大型焦炉生产技术管理实践,与我国大型焦炉发展历程进行结合,对生产技术管理实践中的重点、要点进行分析。目前在大型焦炉生产技术管理中,由于炉顶空间温度偏高、热工指标系数偏低等因素条件的影响,导致大型焦炉生产技术管理效果并不是很理想。因此,要对炉矿进行科学合理地管理和控制,对热工指标进行不断优化和完善,以此保证大型焦炉生产技术管理实践效果。

大型焦炉的下部调节方式

介绍了大型焦炉由于炭化室增高导致炉温调节存在的问题,国内外均在焦炉下部箅子砖部位进行调节。中冶焦耐采用的是可调式箅子砖结构,欧系(德国Uhde公司、意大利PW公司)焦炉采用的是喷嘴板调节方式。

简谈国内大型焦炉及其加热系统

本文介绍现代大型焦炉发展历史、发展趋势、国内外基本炉型和大型焦炉加热系统,从理论上分析焦炉大型化后给加热系统带来的影响及其解决办法,并结合焦化厂生产实践进行验证。

大型焦炉推焦设备振动机理分析

推焦设备可谓是大型焦炉之中的核心部分,主要功能在于从碳化室中将红焦推出,但是在实际开展工作的过程中,时常出现推焦杆振动的情况,甚至振动幅度较大,不仅能够导致推焦设备的正常运行受到影响,甚至可能引起焦饼坍塌、碳化室与燃烧室之间发生串漏等多种严重的不良情况。为了对以上多种不良情况进行改善,则需要有效控制其中的振动,基于此,本文对大型焦炉推焦设备振动机理进行分析,以供参考。

大型捣固焦炉SCP捣固操作

大型化是焦炉发展的趋势之一,大型捣固焦炉煤饼稳定问题是困扰焦炉生产的一项行业难题,煤饼不稳定,增大职工劳动量,炉温分布不均匀,生产节奏不稳定,限制了焦炉的达产达效,同时增加了环保风险。所以如何将达到设计要求高度的煤饼平稳、高效地送入碳化室,是必须解决的问题。通过分层捣固的应用及捣固功的调整,在配合煤细度、水分满足相应指标的条件下,6.73m捣固焦炉SCP机操作取得较好的效果。