中小型合成氨厂与大型煤头合成氨厂的技术差距分析

介绍了大中小型合成氨厂的工艺流程和技术特点,分析和对比了中小型合成氨厂和大型煤头合成氨厂的技术差距,预测未来十年我国合成氨行业中大型煤头合成氨将占90%以上份额,总产能将达8 000万t/a,油头合成氨将淘汰,气头合成氨将起供气调峰的作用。

我国部分大型煤头合成氨厂存在的致命隐忧

以一家已经停产尿素的大型煤头合成氨厂为例,分析了由于停产尿素、火炬系统、克劳斯装置回收H_2S和甲烷化精制等工艺缺陷,造成大量排放高浓度CO_2、火炬装置浪费和污染惊人、吨氨综合能耗较高等高排放、高能耗、高碳等致命隐忧。其他一些大型煤头合成氨厂也存在类似问题,需要引起有关部门和生产企业的高度关注。本文提出了克劳斯装置回收硫磺代替H_2S,高浓度CO_2大部分回收用于生产尿素或轻质碳酸钙,用液氮洗涤法取代甲烷化、或者用醇醚化催化剂取代甲烷化催化剂等低能耗、低排放、低碳的大型煤头合成氨新工艺。

我国中小型合成氨厂与大型煤头合成氨厂的技术差距

未来十年仍将是我国大型煤头合成氦发展的春天，十年后将占我国合成氯产能的90％以上．届时全国将建成约200家大型煤头合成氯企业，总产能将稳定在8000万t左右。油头合成氨将完全淘汰，中小型合成氨厂只有少数生产硝铵、三聚氰胺、工业和食品专用碳铵的企业才能生存，气头合成氨都将主要起一种供气调峰作用。广大中小型合成氦厂的根本出路在于：以英拥有的人才资源、市场资源和原料资源为撬扦，以金融资本为纽带，以低碳经济、产能置换的国家政襄为推力，搭上大型煤头合成氯发展的快车，才能获得浴火重生。