大型燃机联合循环余热锅炉的发展

预测了大型燃机联合循环的发展趋势 ,指出发展大型燃机联合循环余热锅炉的重要性 ,分析几种大型燃机联合循环余热锅炉的技术特点 ,发展大型燃机联合循环余热锅炉应坚持国产化道路。

关于大型燃机变频调速系统的运行及控制特点的分析

随着近些年来我国对节能减排重视力度的不断加大,在生产线上的大型燃机当中也开始使用变频调速系统,通过对运行速度等进行自动调控,以此在有效减少系统故障的同时,可以达到节能降耗和延长燃机使用寿命的目的,确保燃机可以长时间地保持安全稳定的运行状态。基于此,本文将以某大型燃机为例,对其变频调速系统的运行以及控制特点进行简要分析研究。

大型燃机发电机定子铁心磁化试验分析

对大型发电机开展定子铁心磁化试验对于保障机组安全稳定运行有重要意义。结合实际应用案例中某发电厂大型燃机发电机的运行工况和结构参数特点,阐述了定子铁心磁化试验原理,分析了该发电机试验方法、步骤、试验数据处理、缺陷处理等全过程。最后对比分析现场两次测试数据发现,对大型燃机发电机开展定子铁心磁化试验能有效检测定子铁心损耗情况并定位铁心绝缘损伤部位,这为检修工作带来了极大便利,有力保障了检修工作顺利进行,为设备安全投运奠定了基础。

大型燃机化学加氨系统及其安全技术研究与应用

[目的]通过对广东某燃机项目热力系统加液氨和加氨水两种技术方案的技术经济比较,提出凝结水、给水的水质控制指标加液氨方式优于加氨水方式。加液氨可以提高热力系统设备及管道的耐腐蚀性,更有利于整套机组的安全稳定运行;液氨耗量少、运行费用较低,技术经济效益显著。[方法]为了确保液氨贮罐的安全运行并减少事故的发生,结合现行国家、地方法规和标准,提出了对液氨系统的安全设计及技术措施。[结果]总结了液氨系统安全设计的关键技术及主要创新点。[结论]研究成果可以对今后类似工程的设计起到借鉴作用。

大型燃机集约化布置研究

通过对一H级大型燃机电厂主要功能区的用地分析,结合相关规范和工程实例,分析出了影响厂区占地的五大因素,总结出了可集约化联合布置的五大区域和6个联合建筑实例,并提出了3个减小建(构)筑物间距突破口及5个紧凑集约化布置实例。通过一系列优化措施,该9H级燃机工程围墙内占地仅9.25 hm^2,比同等条件下2台9F级燃机用地节约1.18 hm^2。这为后续燃机电厂的用地集约化设计提供了借鉴方案。

大型燃机电厂降噪控制应用研究

大型燃机电厂主要安装在经济发达、人口稠密的大、中型城市附近,但厂界噪音的达标成为了主要难题,本文结合重庆某工业园区内大型燃机电厂,介绍了关于降噪控制的国家标准要求,并对燃机电厂主要设备声源和降噪控制措施进行了研究.

基于射线技术的内燃机缸套油膜厚度可监测性

研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的润滑油膜厚度。分析了适用于缸套油膜厚度的射线透射测厚系统参数的设置,并提出射线测厚装置在实际内燃机上的布置方式和布置要素,由此得出结论:射线透射技术监测大型低速内燃机缸套油膜厚度是可行的。另外,射线测厚系统过大的油膜厚度信号可作为摩擦副异常磨损的一种诊断信号。

缸体高刚度全序自动切割打磨通用生产线开发

针对中/大型内燃机缸体类铸件打磨生产线存在的问题,开发设计出一款多刀库、高刚性全序切割打磨机器人设备,可同时进行缸体的全序切割及打磨,有需要切割大冒口及气孔针的缸体,先进行切割,然后可一次性完成缸体表面毛刺及浇冒口完全打磨,无需人工干预及修整;配置智能化激光检测系统,可以有效修复和补偿机器人的规划路径,实现了工件的精确定位打磨;并对整机性能的影响因素进行正交试验,采用模糊综合评价法对试验测试数据及打磨后效果分析,缸体的平均打磨精度可达到±0.5 mm、打磨损伤率<1%、打磨完成率>95%,可满足缸体打磨的各项技术指标要求。