大型甲醇装置Lurgi与Davy合成技术对比

现新建甲醇项目规模多在年产百万吨以上,选择一个好的工艺技术至关重要。从工艺流程、主要技术参数、主要设备、能耗等方面对Lurgi和Davy大型甲醇合成技术进行对比,使大家对2种大型甲醇合成装置的碳转化率、氢转化率、能耗、投资有一个比较清楚的了解,为工艺技术的选择提供一些参考。

大型甲醇装置合成系统冷量不足问题之探讨

针对采用DAVY工艺的1 800kt/a甲醇装置合成系统冷量不足的问题,从设备的设计选型、运行维护、除蜡等方面入手,探讨解决方案及改进意见,可为大型甲醇项目设备设计选型及运行维护优化提供参考。

大型甲醇装置压缩机布置及配管研究

结合神华包头180万t/a甲醇项目的经验教训,对大型甲醇装置压缩机的布置及配管需要重点注意的问题进行研究分析,以求提高布置及配管的合理性。

完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置的设计和运行

介绍了内蒙古天野化工股份公司具有完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置;论述了"油改气"联产甲醇工程的建设背景和工程概况;从工艺流程的全部国产化、转化工序的多项原始创新、8.0 MPa的甲醇合成压力等方面阐述了甲醇装置的技术特点;从运行负荷、天然气消耗、综合能耗、投资、成本等方面总结了装置的运行效果。结果表明,经过集成创新和包含部分原始创新的完全自主知识产权的大型天然气甲醇装置,仅在能耗方面稍逊于国外先进工艺,但装置投资却大幅降低,产品成本低于国内大容量采用国外技术的甲醇装置。

用纯H_2进行变换催化剂升温硫化在Shell煤气化配套甲醇装置的应用

河南龙宇煤化工有限公司在国内大型甲醇装置中首次采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化。阐述了采用纯H2进行升温硫化的前提条件和必要性;介绍了升温硫化的准备工作以及升温、硫化等有关情况。结果表明,采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化,操作稳定,硫化效果好,CS2的消耗量仅为煤气硫化的1/2。由于采用纯H2,可提前安排变换催化剂的升温硫化,为甲醇装置试车并打通全流程节省了7天时间,节约试车费用1400万元。

增设甲醇投产用制氢装置的技术及经济分析

单套甲醇装置投产时变换和甲醇催化剂的还原,因无老系统所依托,只能按流程顺序进行,造成大量的有效气体浪费。同时,还减少5～6d的生产利润。故建议采取统筹考虑的办法,增设制氢装置对催化剂进行预还原。此开车方法,技术上比较成熟,经济效益明显。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2 零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。

Davy、Lurgi、Topsoe甲醇合成工艺对比分析及其应用情况

近年来,国内众多大型煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺,以市场占有率居前三的Davy甲醇合成工艺、Lurgi甲醇合成工艺、Topsoe甲醇合成工艺为例,介绍其常见的工艺流程配置、国内外主要应用业绩、生产中的一些问题及其解决措施。分析认为,Davy、Lurgi、Topsoe低压甲醇合成工艺在流程布置、设备数量、系统压降和能耗水耗等方面各不相同、各有特点;总体而言,同等甲醇产能情况下,系统压降方面Davy甲醇合成工艺占有优势,公用工程消耗及运行费用方面Lurgi甲醇合成工艺占有优势,Topsoe甲醇合成工艺在催化剂方面具有较强的优势。新上甲醇项目选择甲醇合成工艺时,应综合考虑许可费(含专利和技术转让费)、工艺设计包和技术文件费、技术服务费和培训费,并充分考虑技术的成熟性、稳定性、安全性、经济性及环保指标等。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;科学发展观的关键是工程科技现代化,用科技开发资源再生利用(如土地、水力、林木等),发展天然再生原材料和能源的综合利用。

南京化工研究院有限公司甲醇合成催化剂成功应用

2020年6月25日,采用中石化南京化工研究院有限公司NC310型甲醇合成催化剂的陕西蒲城清洁能化有限公司甲醇合成装置投产,标志着南京化工研究院有限公司自主研发的甲醇合成催化剂首次在大型甲醇装置成功应用。