超大型电机控制系统中时延的影响分析及补偿方法

在超大型电机控制系统中,其数字控制系统存在计算时延、采样时延、脉冲宽度调制输出时延、系统死区、滤波时延以及网络传输时延等非理想因素,严重影响了控制系统的动静态性能,甚至可能会导致系统震荡或发散。为此,针对时延的类型、大小及其在控制系统中的定位区别,分析了固定时延和随机时延对控制的影响,总结了目前已有的补偿方法,并对实际工程中的电机控制时延问题研究进行了展望,为后续时延补偿控制的深入研究提供参考。

泵站大型电机推力轴承瓦温预测与轴承、冷却系统优化

项目针对大型泵站立式电机可倾瓦推力轴承,应用热-弹-流数值方法计算分析了推力轴承各推力瓦油膜厚度、荷载和温度分布等运行特性,掌握其冷却散热机理,分析了荷载、转速、瓦面高差、支撑位置、推力瓦形状和冷却器位置的影响,优化推力瓦形状和冷却器位置,综合分析对比4种冷却水系统,对传统供排水冷却水系统、冷水机组软水冷却水系统实施优化运行。

大型电机定子三维流体场计算及其对温度场分布的影响

文中从计算流体力学理论出发,对大型电机定子通风结构进行分析,建立了定子径向通风沟内流体运动的微分方程,确定三维流体场的求解区域和边界条件,并进行了数值计算和分析,得到了径向通过沟内的三维流体场的分布。在流体场计算的基础上计算了径向通风沟内各壁面的散热系数,建立定子三维温度场的数学模型并进行计算。将基于三维流体场分析得到的定子温度分布与传统的温度场计算结果及解析法计算的结果和实测值进行比较,证实大型电机定子内流场与温度场存在较强的耦合关系。

大型电机转子焊接残余应力的数值分析

利用轴对称模型研究了大型电机转子焊接残余应力分布规律 ,探讨了单层单道焊情况下两侧同时焊接、热套、预热等工艺以及三层四道焊情况下焊接顺序对焊接残余应力的影响。研究结果表明 ,磁轭圈与辐板焊接后在焊缝及其周围区域产生较大的三向残余拉应力 ;两侧同时焊接可大大降低径向残余应力 ;热套可降低三向残余拉应力 ,热套后直接焊与热套后先冷却后焊相比效果更佳 ;预热可以降低周向残余拉应力 ;多道焊时径向残余应力主要取决于最后一层 ,尤其是最后一道焊缝 ;两侧的最后一道焊缝同时焊接可显著降低径向残余应力 ,而前面的焊道同时焊接与否并不重要。研究结果为优化生产工艺 。

基于ANSYS的大型电机定子铁心振动特性分析

为了降低大型电机的电磁噪声,有必要分析定子铁心的振动特性。文中采用ANSYS软件对定子铁心进行模态分析,得出其振动固有频率和振型,此外,还重点探讨了弧形板、压圈、绕组、通风槽和肋等构件对定子铁心振动特性的影响。研究表明,弧形板对定子铁心振动特性无影响;压圈、通风槽和肋对定子铁心的低阶固有频率无影响,但对高阶固有频率影响较大;绕组对定子铁心的振动特性影响很大。

局部放电在线监测及其在大型电机中的应用

长期以来，局部放电在线监测已是一种监测大型电机绝缘系统的有效手段。在线测试能在设 备正常工作时进行分析和诊断，根据测试结果可有计划地安排、实施正确的纠正方案。本文 系统介绍了局放的基本理论、在线测试方法、与传统测试的关系、测试数据的解释以及应采 取的相应对策。

大型电机磁极线圈匝间绝缘中频试验技术研究

从分析现有磁极线圈匝间绝缘试验技术的不足出发,通过分布参数等效电路研究了磁极线圈匝间电压的频率分布,再通过对典型磁极线圈的具体仿真分析确定了合适的试验电源上限频率.提出了利用高压大功率电力电子开关技术和并联谐振电路技术开发大型电机磁极线圈匝间绝缘试验,采用中频高压电源的技术方案,并结合典型的磁极线圈具体参数对技术方案中的关键技术环节进行了仿真分析.结果表明,技术方案是可行的.利用这种电源进行磁极线圈匝间绝缘试验可以克服现有磁极线圈匝间绝缘试验技术存在的不足.

大型电机的状态监测及故障诊断技术

通过对故障特征信号的提取分析可以对电机故障进行判断。本文对电机的多种基于信号监测的故障分析方法进行了原理分析,并对每种分析方法所适用的故障诊断类型及优缺点给予说明,最后指出其发展趋势,为电机故障诊断方法的应用提供了参考依据。

大型电机定子绕组绝缘系统的诊断性试验及其标准

叙述了大型电机定子绝缘系统评估对发电企业的重要意义,综述了目前比较普遍采用的各项诊断性试验的基本原理和局限性,然后介绍了国内和IEEE目前用于评估定子绕组绝缘状态的最新标准情况,强调了新型环氧粉云母绝缘系统与原有的沥青绝缘系统的不同,最后给出了在评估定子绕组绝缘状态时应注意的问题。

大型电机局部放电在线监测的方法研究

大型电机在电力系统各个生产部门起着关键的作用。而局部放电是发生在电机定子绕组上的常见故障,会造成绝缘的劣化,最终导致绝缘的击穿和短路事故。对局部放电的监测方法进行了整体概述,具体介绍了几种常用的在线监测局部放电的方法:成对耦合器监测法、中线射频监测法、定子槽耦合器监测法、引出线上耦合器监测法,同时介绍了各种方法的传感器设置,噪声的抑制情况。

基于物联网的大型电机远程监测系统的移动端设计

大型电机是船舶、能源、军工等行业重要装备的关键动力装置,随时随地掌握大型电机的运行状态是确保大型电机安全、稳定、高效运行的基础。针对这一需求,文中以物联网三层架构为基础研究基于Android平台的大型电机远程监测技术,完成了基于物联网的大型电机远程监测系统移动端的设计与实现。文中基于Android平台,采用Java编程语言,通过Socket技术和RabbitMQ框架完成数据请求,通过SharedPreferences文件和SQLite数据库完成数据存储,最终实现实时参数监测功能、参数监测历史查询功能、故障报警功能、故障报警历史查询功能、故障报警历史清除功能等。测试结果表明,通过基于Android平台的移动端能够不受时空的限制获取大型电机的运行状态,实现了对大型电机的远程监测,为大型电机的故障诊断打下了基础。

大型电机机械损耗计算分析

在大型电机中机械损耗所占总损耗比例较大,需要对其进行准确计算。机械损耗分为轴承损耗与风摩损耗,首先根据大型电机一般采用电磁轴承这一特点,分析电磁轴承的优点,提出只要选择适当的铁心材料和正确的制片方法,其轴承损耗即可忽略。针对于风摩损耗的计算,提出了流体动力学法与流体仿真法两种计算方法,以一台4 500kW的电机为例,对结果进行了对比分析,并给出了影响风摩损耗的因素。

油田在用大型电机转矩在线检测技术研究

针对油田现役大型电机转矩测量条件苛刻(电机转速高达2 980 r/min,装夹空间非常有限,测量时被测轴不允许拆开)的问题,研究油田现役大型电机转矩的在线测试技术,提出了基于遥测应变式电机转矩测量方案,并完成转矩遥测系统发射机和接收机的选型和装夹结构的设计。实验结果表明:该测试系统可实现无需拆卸的电机转矩在线检测,测试结果可靠,误差率低于5%。

大型电机线圈的再结晶退火工艺研究

大型同步电机磁极线圈在制造时,直角拐角处因压弯而产生冷作硬化现象,使铜带状线圈无法装压成型,直角拐角处的局部电阻率也因为加工变形而增大,使磁极线圈的技术尺寸无法保证,使用性能受到影响。通过对磁极线圈再结晶退火热处理工艺的试验研究,确定了热处理工艺方案,取得了满意的效果。

电老化对大型电机定子线棒主绝缘频域介电谱特性的影响

为研究电老化对大型电机定子线棒主绝缘频域介电谱特性的影响,对不同电老化状态下的少胶真空压力浸渍(vacuum pressure impregnation,VPI)少胶绝缘和多胶模压(resin-rich molding,RRM)多胶绝缘进行频域介电响应测试,利用扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)和傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)对电老化前后主绝缘试样的微观结构和化学成分变化进行分析,并采用Havriliak-Negami弛豫模型对复介电常数进行拟合分析,以探究介电谱随电老化时间增加的变化规律。试验结果表明:电老化后绝缘介质结构发生破坏,极性基团数量增加,界面极化和偶极子转向极化作用得到增强,从而使电老化后VPI和RRM主绝缘的介电性能,如复介电常数实部ε′和虚部ε″以及介损因数tanē在低频区大幅上升;VPI少胶和RRM多胶绝缘体系受电老化影响程度不同,VPI绝缘结构劣化更为严重,而RRM绝缘极性基团增量更多;对电老化前后复介常数分析结果表明,界面极化弛豫强度Δε2数值远远大于偶极子极化弛豫强度Δε1,其在绝缘介质整体松弛极化强度中占主导地位,可通过Δε2分析主绝缘的老化程度,研究成果可为评估电机定子线棒主绝缘老化状态、分析电老化机理提供参考。

数控大型电机转子环形槽加工辅助设备研发

针对我国能源工业市场对大型转子环形槽的加工需求。研发了一种高精度、高效率、智能化、高质量的专用辅助设备,经企业实践结果表明,该设备为我国重点领域电机制造提供了技术支持和设备保障。具有很好的实用价值。

大型电机安装新方法

主要介绍大型电机的一种新颖安装工艺,并与常用安装方法进行比较。

大型电机轴电压的防护与监测

我国大型电机的设计水平、检修工艺、运行管理日趋成熟,但是,设计、运行、检修人员对大型电机轴电压的危害容易忽视。为此,介绍了大型电机轴电压产生的危害,详尽分析了产生的原因,阐述了切实可用的防护手段以及先进精准的轴电压的监测与诊断的方法。

Y315大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的研究

考虑到转子冷却的需要，Y系列315以上电机都设有十几个直径为30mm左右、深300～600mm的通风孔。 Y315电机铸铝转子采用低压铸造，在铸造过程中，由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因，会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间以及分流帽处进入通风孔.