湿法冶金锌电解精炼超大型电解槽树脂混凝土配方研究与设计

本文介绍了树脂混凝土的主要特点,通过对树脂改性及添加剂的使用等方面对超大型电解槽树脂混凝土配方进行研究与设计。采用新配方制作超大型电解槽,进行模拟载荷试验,测试结果满足标准要求。

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

以生产实践为主要出发点,对230kA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术要点进行了研究,并提出了具体措施,实践证明效果较好。

大型预焙阳极电解槽的开发与应用

介绍了SY300(kA)以上级预焙阳极电解槽及供电整流系统的设计,为设计大型预焙阳极电解槽,开发了电解槽物理场仿真数学模型和工程设计软件。现已设计了7个系统的SY300kA电解槽和1个系列SY350kA电解槽,其中已有3个系列SY300kA电解槽投产运行,其运行情况良好。

大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性。试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW.h,并可有效延长电解槽使用寿命。

大型铝电解槽磁场的有限元法综合分析

运用有限元法分析计算大型铝电解槽的磁场分布和主要影响因素。用Biot -Savart定律的线电流形式直接计算槽周母线电流产生的磁场 ,结果与用有限元法计算的差别是不大的。槽内电流产生的磁场需用矢量磁位表示 ,其满足泊松方程。铁磁物质的影响为铁磁屏蔽作用。将各项计算结果进行矢量叠加 ,便可得出总的磁场分布 ,与实测值基本相符。

超大型铝电解槽内衬结构优化与热电场解析

利用ANSYS软件对大型铝电解热电场进行了反复的优化计算,最终优化出了适合于超大型铝电解槽的内衬结构.ANSYS热电场耦合计算结果表明:电解槽各区域能量分布合理,散热比例适当,可形成稳定合理的槽帮,进而确保电解槽在合理的热平衡状态下运行.

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。

浅谈大型无隔板镁电解槽生产过程中提高氯气回收浓度的途径

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,分析了在大型无隔板镁电解生产中氯气回收浓度低的原因,阐述了实际生产中提高氯气回收浓度的措施,指出了确保氯气回收系统的密封性是现实生产中提高氯气回收浓度的关键。

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型 ,用于生产氧化铝的条件十分苛刻 ,工艺流程长 ,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产Al-Si-Ti合金新工艺 ,能缩短工艺流程 ,减少投资 ,降低能耗和成本。首次在 14 0kA大型预焙铝电解槽直接生产Al-Si-Ti的工业试验 ,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的 90 2 % ,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用 ,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金 ,根据需要配制成各种含钛铸造合金 ,广泛应用于汽车、摩托车工业 ,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业 ,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性 。

浅述大型铝电解槽阴极母线维修技术的应用与发展

本文论述了大型铝电解槽阴极母线维修技术的应用与发展,为大型铝电解槽阴极母线维修技术走可持续发展的道路提供了一定的见解。

湿法冶金超大型锌用电解槽设计与应用

采用ANSYS对超大型锌用电解槽真实载荷进行模拟分析,按标准进行模拟载荷试验,对有限元分析结果进行可靠性验证。结果表明,超大型整体槽的强度和刚度满足大极板锌电解工艺要求;通过有限元分析结果对超大型整体槽进行结构优化设计,提高整体槽电解效率及产品使用过程的安全性、可靠性,发挥大极板锌电解技术优势,并对超大型树脂混凝土整体浇铸电解槽技术进行应用推广。

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300 kA级大型预焙电解槽生产实践中,电解槽侧部炉帮易空,散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际,对电解槽侧部破损原因进行了分析研究,提出了可行的解决办法及控制措施,有效地延长了槽寿命。

影响大型无隔板镁电解槽电流效率的主要因素

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响无隔板镁电解槽电流效率的最主要影响因素是电解质温度、氯化镁浓度、出渣和电解质水平,总结归纳了降低槽温的各种手段和出渣应遵循的原则,并指出了采取机械出渣是实现高电流效率的必要条件。

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例,探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费,阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。

大型预焙铝电解槽氧化铝浓度精确控制分析

本文阐述了大型预焙铝电解槽氧化铝浓度的控制,分析了影响氧化铝浓度精确控制的各种因素,针对影响氧化铝浓度精确控制的诸因素,提出了科学有效的解决方案。

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

本文以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例,探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费,阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间，在阳极炭块上不断发生电化学作用，炭块不断消耗，阳极高度不断减小。在这一变化过程中，阳极组（包括：碳块、钢爪、铝导杆）压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化，这种变化对电解槽的电流分布产生影响，从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明，铝电解槽热耗电压每增加0．1V，每吨铝能耗相应增加338．8kW·h，而阳极上部（包括钢爪和导杆）的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此，研究阳极压降、

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。

PLC稳流控制系统在400kA大型铝电解槽生产中的应用

论述了400kA大型铝电解槽生产用大功率二极管整流装置的PLC稳流控制系统的基本原理以及实现方法。通过效果分析说明,其对生产过程中的节能降耗、平稳供电以及提高经济效益具有一定的指导意义。

190kA大型预焙电解槽“四低一高”工艺研究与实践

分析了在 190kA大型预焙铝电解槽上应用“四低一高”工艺及自适应控制技术后 ,对电解槽的主要技术条件进行重组 ,同时添加适量的氟化镁 ,应用于生产后 ,取得了良好的技术经济指标。