大型矿浆搅拌槽不同挡板结构对矿浆云密度的影响

以辽宁某公司在建的φ16m搅拌槽为研究对象,采用CFD中k-ε湍流模型和多重参考坐标系法(MRF),对搅拌槽内的多相流场进行了数值模拟分析,并研究了挡板不同形状结构、安装方式对搅拌效果的影响。结果表明,前倾直挡板比标准直挡板结构对多相流搅拌更有利;采用前倾直挡板结构搅拌后的理想混合区(浓度58%~62%)比例最高,当其前倾角为45°时理想混合区比例高达到88.48%,达到最优搅拌效果。

大型矿浆搅拌槽不同桨型对矿浆体积分数分布影响的研究

基于两相流欧拉理论对大型矿浆搅拌槽内部流场进行了三维模拟,深入研究了3种不同桨型对矿浆体积分数分布的影响。模拟结果表明:在大型矿浆搅拌槽搅拌过程中,搅拌桨的四周形成一个负压区,在负压区的上下产生旋转相反的涡流;矿浆流速的最大值出现在搅拌桨的浆叶区,且标准三叶推进式叶轮所产生的流速最小,紊流效应小;在转速和矿浆体积分数相同的条件下,标准六叶直叶片式叶轮和六斜叶开启涡轮式叶轮在搅拌过程中都有槽底沉降区域出现,矿浆体积分数分布不均,而标准三叶推进式叶轮矿浆体积分数混合均匀,搅拌效果最佳。

前倾直挡板搅拌槽叶轮转速对矿浆浓度的影响

某矿业公司年产百万吨的大型矿浆搅拌槽为研究对象,采用CFD中κ-ε湍流模型和多重参考坐标系法(MRF),对前倾直挡板搅拌槽内的多相流场进行了数值模拟分析,并研究了叶轮转速对搅拌效果的影响。研究结果表明,在搅拌过程中叶轮周围流体会形成两个旋转相反的涡流,促进矿浆整体循环,叶轮周围矿浆搅拌剧烈,叶轮边缘流速最大。在搅拌槽结构尺寸、矿浆浓度等相同的条件下,叶轮转速为(30~35)r/min时矿浆搅拌理想混合区(浓度58%~62%)比例较高,达到最优搅拌效果。