硫磺制酸装置省煤器腐蚀原因分析及防控措施

某硫磺制酸装置省煤器腐蚀泄漏的根本原因是酸雾的形成。分析了酸雾形成的机理和实际生产中产生的原因,提出了有效降低酸雾产生和防控措施的建议,以减少冷凝酸对设备的腐蚀,有效提高设备使用寿命及装置运行周期,避免因设备腐蚀泄漏造成故障停车,减少经济损失。

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对 4 0 0、6 0 0、80 0kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨 ,认为国内大型装置的设计技术已经成熟 ,绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向 :大型化 ,无污染 ,高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包 。

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间,我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展,但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280 kt/a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况,建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线 ,总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点 ,并与国外同类技术进行了比较 ,提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备 ,具有显著的经济效益和社会效益。

800kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO_2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 。

600～800kt/a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间 ,我国硫磺制酸工业发展很快 ,装置规模逐步扩大 ,为加快国产化步伐 ,针对6 0 0～ 80 0kt/a硫磺制酸装置 ,探讨了提高装备国产化率的诸因素 ,认为国产的主鼓风机、精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求 ,使装备的国产化率由 87%提高到 94%～ 96 %。

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。

最大国产化硫磺制酸装置投产

年产80万t的国内最大的硫磺制酸装置历时一年多的建设，日前在贵阳中化开磷化肥有限公司建成投产。

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。

国内大型硫磺制酸装置近期建设投产概况

目前，我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。近年来，由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，目前国内已建成投产的300kt／a以上大型硫磺制酸装置有将近20套，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高到45％左右。

大型硫磺制酸装置不设预热炉预热器的催化剂升温

硫酸装置化工投料试车前为给催化剂升温要设置预热炉、预热器或电炉,其投资大、利用率低。介绍300kt/a硫磺制酸装置不设预热炉、预热器的催化剂升温流程,升温前必须具备的条件,升温方法和注意事项。指出该技术是先进适用的,值得推广。

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制酸装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施 ,指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的 ,虽不能作为一个独立电源 ,但可缓解电力供需矛盾 ,且在外电网计划停电时 ,发电机组可与外电网解列 ,单独运行 。

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近20年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展、扼要论述我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。

大型硫磺制酸装置建设的体会

介绍 4 0 0kt/a硫磺制酸装置的建设体会 ,包括设计方案的确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。装置如期投产 ,运行稳定可靠。

大型硫磺制酸装置工艺技术方案和主设备结构选择

采用硫磺制酸有利于保护环境,建成清洁文明工厂,且装置投资仅为硫铁矿制酸的50％,90年代以来,世界硫磺价格逐步回落,推动了国内硫磺制酸装置的迅猛发展,单线生产能力趋向大型化。针对硫磺制酸工艺技术,讨论了主鼓风机设置在干燥塔前还是后,采用火管式废热锅炉还是水管式废热锅炉,选用四段转化还是五段转化以及转化器的材料、酸分布器和塔内填料支承形式等等,并讨论了若干主要设备的选型和装置的消耗定额,为硫磺制酸装置工艺技术的选择提出了建议。

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求 ,就某大型硫磺制酸装置的具体设计 ,介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3+1”两次转化 ,三塔两槽两次吸收制酸工艺 ,技术是先进、可靠的 ,工艺选择及设备选型是成功的。