大型筒体件反复镦扩工艺的常温实验室模拟研究

参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体镦件反复镦扩工艺,在常温下用金属铅材料设计成缩小比例尺寸的筒体试件,使用实验室300kN万能材料试验机缓慢加压变形。模拟研究了大型筒体件反复镦扩工序的变形规律,定量绘出了模拟变形试件中等效应变EI等值线分布图,总结出反复镦扩变形分区的典型特征,研究了反复镦扩次数对工艺变形效果的影响。研究结果,对实际大型筒体件生产有重要参考价值。

基于DEFORM大型筒体件锻造工艺改进方面的研究

参照实际大型筒体件的锻造扩孔工艺,建立一组缩小比例尺寸的筒体几何模型及相关加工过程数据,通过DEFORM仿真模拟,研究了大型筒体件扩孔工艺的变形规律,输出了扩孔变形过程的2D/3D数据分析结果,研究了筒体件的形状因子、砧型、锻造温度及压下率对扩孔变形的影响,从而确定最佳扩孔工艺参数,研究结果对实际RPV等大型筒体件锻造生产有重要参考价值。

基于DEFORM大型筒体件反复镦扩工艺方面的研究

本文参照上海重型机器厂(SHMP)锻造600MW大型筒体件(RPV)的典型工艺流程,采用DEFORM软件针对其中的镦粗及反复镦扩工序进行了详细的数字模拟研究,输出了有关工件变形场的2D/3D应力应变图形分析结果,以及采用Avrami模型得出的变形工件晶粒组织模拟数据,研究了变形工件内部等效应变与组织晶粒尺寸的对应关系,总结出反复镦扩变形分布的典型特征及其变形次数对工艺变形效果的影响。研究结果对实际RPV的锻造生产具有重要的参考价值。