2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件差温热处理过程研究

通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟,研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数。综合界面换热系数由对流换热系数、辐射换热系数和修正换热系数三部分组成。在高速升温段,由于局部炉气分布不均匀,修正换热系数较大;而在预热和保温段,计算所得的修正换热系数较小。运用修正的换热系数计算的筒体的外表面温度与实际测量温度相差±13℃。预测结果表明,所编制的软件程序与实际升温曲线符合很好,为今后预测大型锻件差温热处理过程的温度场提供了依据。

不同壁厚筒体锻件平均冷却速率研究

大锻件热处理的特点是成本高、周期长,通常采用与锻件同材料的小试样进行模拟以确定其热处理工艺参数,但模拟的准确度受淬火冷却速度的影响。为此,采用计算机模拟技术研究了不同壁厚大型核电筒体锻件表面以下1/4和1/2壁度处的温度随冷却时间的变化,绘制了锻件壁厚与平均冷却速度之间的关系曲线,并用产品锻件进行了验证。结果表明,小试样试验获得的性能与要求的大锻件性能比较吻合。

空心钢锭的制造技术

用空心钢锭制造大型筒体锻件具有质量高、材料利用率高、能耗低和流程短等用实心钢锭无法比拟的优势。总结了国内外空心钢锭的制造技术水平和应用现状,重点讨论了当前国内空心钢锭铸锭及锻造技术的研究成果以及不足,指出了尚需重点研究的方向。

资讯

中国船舶武汉重工成功锻造出超大型筒体锻件2021年6月中旬,中国船舶武汉重工顺利完成某重点项目超大筒体锻造。该筒体外径、高度均超过3m,是该公司迄今为止生产的最大筒形件。该筒体的成功锻造,标志着武汉重工超大筒体锻造成形技术又向前迈出一大步。后期,武汉重工将全面总结此次大筒体工艺生产经验,为开拓同类产品市场夯实基础。