大型管板锻件夹杂性裂纹分析及锻造工艺改进

在分析夹杂性裂纹形成机理的基础上,从控制锻造过程中夹杂物形状变化的角度出发,通过有限元模拟管板锻件成形过程,力求减小镦粗时的不均匀变形,提出了WHF法拔长+预镦粗+旋压成形的大型管板锻件锻造工艺。生产实践证明,采用该工艺可有效控制夹杂性裂纹的形成,提高锻件内部质量。

大型管板带极堆焊平面度的控制

依据圆平板变形量的计算公式和工程经验,采取预变形方法能够有效控制大型管板堆焊的平面度。

BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用

通过介绍管板的加工方法及BTA深孔钻的加工原理,阐述BTA机床在大型管板钻孔加工应用中遇到的难点,通过制定工艺方案给出解决问题的方法,使机床加工出的产品满足产品质量要求。

特大型管板锻件锻造工艺

通过分析特大型管板锻件内在变形机理及过程,采取两端半弧板、中间长弧板的成形工艺和宽砧强压拔方法锻制管板,成功完成了8 000 mm特大型管板锻件的生产试制。

大型管板换热器厚壁波形膨胀节的设计与制造

详细阐述大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的特点,重点介绍某大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的选材、计算、结构设计和制造及检验等方面的技术要领。

大型加热炉管板加筋肋的结构优化

常见对流室中间管板的加筋肋结构为直线型,方便设计与制造,随着加热炉对大型化的不断要求,对流盘管数量增多,对流室宽度增加,波浪型加筋肋结构逐渐受到设计人员的青睐。使用有限元软件ANSYS对直线型和波浪型两种加筋肋结构的管板分别取不同区域进行应力分析,观察各自的受力特点,发现波浪形加筋肋管板的应力分布比直线形加筋肋的应力分布更为均匀,除了最大应力值出现的位置外,其余位置处波浪形加筋肋管板的受力情况均更好。

高压力大型挠性管板换热器的优化设计

针对高压力大型挠性管板换热器的优化设计,详细说明了挠性管板材料的选择、挠性管板形状和布置的优化设计、整体结构的优化设计、支撑方式的选择、壳体结构对挠性管板的影响及优化、流体动力学优化等几方面需要考虑的因素。通过对以上因素的分析和优化设计,可以实现挠性管板换热器的高效换热和长期稳定运行。

应用TRIZ理论解决大型反应器管板焊接变形问题

针对大型反应器管板焊接变形大,不易控制的问题,利用TRIZ创新理论对问题进行了分析和求解,给出了解决问题的方案。该方案已成功应用于生产制造,有效控制了管板焊接变形问题,大大提高了生产效率,取得了较好的经济效益。

大直径管板锻件的工艺研究

针对直径大、厚度较薄的大型管板锻件,研究分析了其变形机理及过程。通过合理选择工艺参数,改进锻造工艺,提出了新的操作和测量方法,完成了起直径5 825 mm特大型管板锻件的生产试制,验证了新的锻造工艺设计的合理性。