四轴数控机床自动定心夹具设计

四轴数控机床自动定心夹具,主要用于夹紧、定位机器人夹持套类零件的加工,它解决了现有夹具定心不准、装夹不够稳定可靠、自动化程度低等问题,夹具在整个夹紧、松弛过程中动作一气呵成,由液压缸自动控制,锥度挤压夹紧稳定性高,具有结构简单、通用性强、易于制造、成本低等优点,稍加改造便可适用于绝大部分数控机床的自动定心装夹加工。

大型自动定心工艺装备的设计与应用

旨在介绍一种大型高精度自动定心机床夹具的结构原理和设计要点,以及有限元分析在弹性零件设计过程中的实际应用。此类工装夹具适用于加工轮廓尺寸大、薄壁、形状复杂的筒类零件。

大直径工件自动定心涨紧夹具设计

为专用管螺纹加工机床设计专用的夹具,该夹具可以在一次性定位夹紧后完成内孔粗精加工、偏梯螺纹的加工以及端面加工。夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有夹紧可靠,变形均匀,自动定心等优点,克服了普通三爪卡盘用作大直径工件夹紧机构时的缺点,且利用电磁吸盘将该夹具设计为自动夹紧机构,夹紧过程方便快捷,效率高,而且成本低。

液性塑料自动定心夹具

叙述了液性塑料夹具的设计过程及注意事项，该液性塑料夹具应用到照像机镜筒加工中，可以提高零件的同轴度。

薄壁卷圆管自定心夹具结构优化设计

为满足不同直径、长度、厚度规格的圆筒类工件焊接过程中的装夹需要并减轻其夹具的质量。通过自定心夹具的结构设计及受力分析,建立夹具结构的有限元模型,并使用有限元分析获得夹具的静态特性。在此基础上利用尺寸优化的设计方法,对其进行了以减轻质量为目标的优化设计,最终完成了对V型夹具的轻量化设计。将优化后的V型夹具与优化前进行比较,结果显示:在夹具最大变形量小于0.5 mm且最大应力值小于156 MPa的情况下,单个V型块的质量由初始设计时的33.854 kg减小到了14.954 kg,减轻了55.83%。通过尺寸优化设计,减轻了夹具质量,提高了夹具的工作性能,该研究结果可对圆管直缝焊接设备的夹具相关研究提供参考。

胀条式自动定心夹具

我厂加工的干式铸铁气缸套生产线上,有一道工序是'平两端面及车定位圆',使用设备为 C7620液压车床,夹具是胀瓣式自动定心夹具,胀瓣合在一起为圆形.加工时经常产生夹具旋转,而工件不转,使刀具破碎严重,还影响产量.分析其原因,主要是夹具的外胀圆瓣与缸套内孔全接触,由于接触面积大,压强就小,摩擦力也小,当刀具车削缸套时,缸套与夹具之间产生滑动,而刀具在油缸的作用下继续车削,则刀具就容易破碎,为此。

新型自动定心夹具

介绍了一种在组元对接中自动定心夹具的结构和原理。

自动定心铣槽夹具的研制

依据某零件对称度允差的设计要求,在现有机床基础上,研制出了一套自动定心夹具,保证了零件上滑槽的对称度允差,同时,提交了产品合格率,降低了生产成本。

双瓣体自动定心夹具

在一台设备上加工湿式铸铁气缸套两端面,通常用液性塑料夹具。而由于缸套内孔变形大,而液性塑料夹具夹紧范围又小,缸套往往装不进塑料夹具里,所以无法使用液性塑料夹具装夹干式铸铁气缸套。若采用普通夹具,只能先加工缸套一端面,然后再倒过来加工缸套另一端面,生产效率低,质量又不好保证。为此我们设计了双瓣体自动定心夹具。

柴油机气缸套自动定心夹具

气缸套是柴油机的关键零件，其耐磨性和硬度要求较高。气缸套材料为硼铸铁，因采用离心铸造生产毛坯，所以两端形成的冷硬层的硬度较高，加工难度大。在进行粗车外圆、切两端时，如以毛坯内孔表面定位，经常会出现卡爪破碎或夹紧偏斜并造成打刀的现象。为此，设计制作了气缸套粗车外圆、切两端自动定心夹具（见附图），将其安装在C7632型液压多刀半自动车床上，夹具体2通过自身的止口与机床主轴法兰盘外圆定位连接。

两种自动定心夹具凸轮曲线的最简设计

对例举的两种分别用滑动支承和滚动支承的自动定心夹具凸轮曲线的设计进行了推导。

高精度盘套类零件自动定心夹具设计

盘套类零件是很常见的机械零件，它的加工方法很多，以工件旋转的车削或以刀具旋转的镗车均可实现。然而，在组合机床设计中，常常遇到质量高，批量大，而且零件内孔和外圆同心度要求很高的盘套类零件。随着科学技术的发展以及用户对机床加工精度的高要求，盘套类零件加工也常常遇到瓶颈，关键难题不是加工方法，而是在于机床夹具的设计。

自动定心夹具的改进设计

通过对气缸套生产线上粗车外圆切两端工序所使用的夹具结构进行分析 ,找出了夹具在使用过程中存在的问题 ,并对夹具的结构及其零件进行了改进设计 ,降低了生产成本 ,提高了生产效率。

自动定心弹簧套筒夹具

图1是我公司生产的一种产品,其端部外圆和半球面需要用车削加工完成。过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要。为此,我们根据同类产品生产厂家的经验,设计了自动定心弹簧套筒夹具,并对结构进行了改进设计,安装在卧式车床上,效果较好,装卸工件省力,生产效率高。

一种自动定心夹紧车床夹具的设计

分析了汽车转向柱管底座产品的工艺特点,阐述了该类零件车床夹具的结构设计,对于采用盲孔自动定心夹紧夹具的设计有一定的借鉴作用。

自动定心夹具的改进

由于气缸套是硼铸铁材料的采用离心铸造生产的毛坯,两端形成的冷硬层的硬度较高,加工难度大.在进行粗车外圆切两端时,由于采用以毛坯内孔表面定位,经常出现卡爪破碎,夹紧偏斜并造成打刀现象.经过检查分析我们改变了原工艺定位夹紧位置并对夹具体和卡爪的结构进行了改进设计,经过实际使用效果较好,生产效率也明显提高.

自动定心、对正夹具机构的设计及应用

“工欲善其事，必先利其器”。“器”不单指加工使用的“机器、设备”，而是泛指所有被用来参与流程活动的机床、夹具、刀具和辅助设施总体——工艺装备。这些元素中，人们往往追求“机床设备”这个大硬件的配置水平提升，而忽视其他元素的匹配。事实上，

自动定心快换夹具

四工位多孔专用机床是为某公司研制的高效专用机床。机床主要由基础分度工作台（分度旋转）和其上的能自转的四个工件工作台及三个分别能完成铣、钻、铰的动力头等组成（见图1）。其中完成一个加工循环（铣、钻、铰及装卸工件四个工位）时间为52s，

通用夹具——自动定心钳

在机加工中,工艺装备的作用首先是保证工件质量,其次是提高生产效率。下面介绍一种夹具——自动定心钳,具有操作方便,定心准确的特点。 1.结构特点 自动定心钳主要由夹具体1、双向螺杆3、后夹紧块4、前夹紧块6及偏心压紧机构等组成,如图1所示。