大型螺纹硬态旋风铣削的表面粗糙度试验研究

采用单因素全面试验的方法,在汉江8m螺纹旋风铣床上进行了大型螺纹高速硬态旋风铣削试验。为进一步研究大型螺纹的加工质量,对加工后的螺纹滚道侧表面的粗糙度进行非接触式测量,分析了各主要切削参数对螺纹滚道表面粗糙度的影响规律及影响程度,并预测了较优的加工工艺参数。结果表明:铣削位置、刀具个数对表面粗糙度的影响较大,切削线速度、抱紧系数的影响次之,切削深度的影响较小;抱紧系数hc=30%、切削线速度vt=200m/min、中等切深ap=0.06mm可作为较优的切削参数。

M580×8大型螺纹加工工艺及实践

本文介绍了在数控镗床上数控编程加工M580×8大型内螺纹和M580×8大型外螺纹的工艺方法及用螺纹内径千分尺和螺纹外径千分尺测量螺纹尺寸的方法。在大型螺纹加工过程中如何选择切削参数,如何控制螺纹的加工质量和大型内、外螺纹加工后螺纹预装配方法及预装重要性等。

大型螺纹旋风硬铣削PCBN刀具的试验研究及设计

利用工具显微镜等工具研究了硬态旋风铣削加工中PCBN刀具的主要失效形式崩刃和断裂,崩刃主要出现在刀尖圆弧中心线的位置上,PCBN刀具后刀面磨损几乎为零。统计了在加工参数和加工时间相同时,可修复刀具与不可修复刀具之比。提出了降低刀具成本的方法是采用可转位旋风硬铣PCBN刀片设计。

基于线结构光的大型螺纹在线测量与重构方法研究

针对汽轮机内缸大型螺纹缺乏有效的在线测量手段,提出了基于线结构光的非接触式测量系统。通过CCD相机采集激光发射器投射的线激光图像,对图像进行预处理并提取螺纹条纹中心参数,得到螺纹特征点数据,并由此计算出螺纹大小径、中径、牙型角、螺距以及导程角参数。采用逆向工程软件对工件进行表面重构,试验结果表明,该系统测量效率高,精度可达30μm。

大型螺纹旋风硬铣削有限元仿真研究

本文在试验研究的基础上，利用DEFORM软件对PCBN刀具旋风硬铣削大型螺纹的过程进行仿真模拟，对仿真得到的应力分布图、温度分布图、应变率分布图、切削力等进行分析，进一步明晰了绝热剪切行为作用下的锯齿状切屑形成机理，对优化切削工艺参数，提高螺纹加工精度具有重要的指导意义。

基于旋风铣削加工M48～M120大型内螺纹的研究与应用

本文从旋风铣削的加工原理、工艺方法、旋风装备、螺纹参数计算到数控程序设计等方面进行了全面的研究,并通过与生产企业结合,该研究成课已进入实际应用阶段并取得了良好的实际效果,这一研究成课对于重大装备制造业中的大型内螺纹的加工具有重要的指导意义及推广价值。

旋风铣削——M48～M120大型内螺纹的数控加工

本文从旋风镜削的加工原理、工艺方；妥、旋风装备、螺纹参数计算到数控程序设计等方面进行了全面的研究，并通过与生产企业结合，该研究或课已进入实际应用阶段并取得了良好的实际效果，这一研毙成课对于重大装。备制造业中的大型内螺纹的加工具有重要的指导意义及推广价值.

宏编程在立车加工大型梯形螺纹中的应用

分析了大型梯形螺纹的加工难点,提出了一种用简单指令编制宏程序,实现高级螺纹切削方法的编程方法,解决了大型螺纹零件加工难题,对大型螺纹数控编程和加工具有一定的指导意义。

大型重载螺纹疲劳寿命与结构优化设计试验

以集装箱吊具旋锁为研究对象,研究大型重载螺纹在交变载荷作用下的疲劳寿命。通过真实工况的疲劳试验,测试了吊具旋锁的使用寿命。基于有限元模型计算旋锁应力,再根据S-N疲劳寿命估算方法计算旋锁的理论寿命,建立一套准确可靠的疲劳评估模型。根据该寿命评估模型,优化设计旋锁结构,提高旋锁的使用寿命。

基于TRIZ设计解决大型薄壁盘形铸钢件的翻转变形问题

矿山机械加工向大型化、集成化方向发展是世界性的趋势。大型异型螺纹件的加工对精度有着较高的要求,在研究探索大型异型螺纹件加工翻转的过程中,通过TRIZ理论的应用,以及对矿机件翻转过程的变形分析和创新改进,形成了大型异型螺纹件翻转过程防止变形的成熟方案和设计,并实质性的应用在了大型异型螺纹件的生产中。

基于微观锯齿状切屑的旋风硬铣削加工机理研究

通过工具显微镜等工具观察大型螺纹旋风硬铣削加工中锯齿状切屑的形态,采用单因素试验方法,研究了刀具结构、切削速度、切削深度、冷却方式对锯齿状切屑形貌的作用规律,建立了切屑微观形貌随加工参数变化和刀具结构变化的关系,对合理选择刀具、科学指导切削工艺参数优化、提高螺纹加工精度打下了基础。