大型转盘轴承加工用组合机床研究

针对企业对大型转盘轴承的高效、高精加工要求,通过自主创新的途径,开展大型转盘轴承加工用组合机床的研究。重点攻克机床的总体结构设计、高速高精数控工艺技术及自动化加工数控程序、高速切削热传递及温度场控制、高速切削刀具等关键技术难题,开发一种大型转盘轴承加工用高精高速数控组合机床,为轴承零件的干式切削加工提供了快速生产手段,使加工效率大幅提升。该机床运用绿色节能设计理念,采取基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置和智能化的能源管理系统以及最新的驱动和电机技术,可减少多达40%的能源消耗。

大型转盘接触式干燥机的设计计算

本文介绍了干燥机工艺、轴的疲劳强度、热胀冷缩。

焊接工艺在42CrMo特大型转盘轴承返修中的应用

分析特大型转盘轴承的典型损伤特征,介绍了采用焊接工艺对42CrMo特大型转盘轴承滚道磨损和断齿进行修复的具体过程。

大型转盘轴承启动摩擦力矩的试验及分析

转盘轴承工况复杂、转速极低、承受载荷重。启动摩擦力矩往往大于理论计算值,为了确定轴承摩擦力矩的精确数值,分别测试不同轴向载荷状况下转盘轴承启动摩擦力矩,总结了转盘轴承的启动摩擦力矩随载荷大小变化的规律及关系,为轴承的设计及工艺方法提供试验数据。

三排滚柱式大型转盘轴承的受力分析

通过对盾构机受力分析以及用于盾构机的三排滚柱式大型转盘轴承的力学分析，试着找出三排滚柱式大型转盘轴承的设计难点，对三排滚柱式大型转盘轴承的研发起到一定的参考意义。

特大型转盘轴承滚道淬火时支点布置对淬火效果的影响

针对特大型转盘轴承滚道淬火时,工件在中频感应淬火机床上出现爬行的现象,对套圈及淬火机床的主、从动轴进行了受力分析,从理论上分析了工件爬行的原因,通过确定合适的主、从动轴的间距,可避免工件在淬火中出现爬行现象,保证淬火质量。

散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新

针对港口起重机械、矿石散料运输设备的关键大型机构特点,探讨如何采用更经济及机加工后精度更高的一种工艺方案。由于设备的限制,论文通过大型转盘架机构在机床上采用二次定位机加工的方法,针对尺寸超大结构复杂的转盘架通过二次定位加工后同样可保证加工精度,在同类型产品中打破了传统的机械加工方式,为同行业的机械加工提供了有效的解决方案,同时大大降低了制造成本和工期。

大型重载高精度转盘传动机构

为实现大型重载高精度转盘(下述简称转盘)无背隙传动,设计了一种高精度传动装置,利用伺服电动机和减速机带动消间隙机构,实现转盘的高精度旋转及翻转功能,消除了转盘旋转及翻转传动中正、反转背隙。该传动机构结构简单,制造成本低,可实现二轴自由度的高精度转动,可对转盘上的工件进行高精度和多角度的加工及测量。

大型回转盘针孔镗床加工的镗模夹具设计

大型回转盘针孔的加工由于受加工设备的制约,加工过程中精度的控制始终是一个难点,过去直接用摇臂钻床加工其精度与设计要求相差甚远。现在采用T68镗床加工针孔,设计一个镗模夹具把工件装夹在夹具中进行分组加工,有效地减少了累积误差,提高了加工精度和产品质量。

用简易工装完成大型机械传动转盘的制作安装

在解决铸造生产线二手设备拆迁及修配改工程,特别是在不具备大型构件整体加工运输可能性的涉外工程难题中,大型转盘的制作安装是否能够达到设计精度,对确保工程质量和工程进度以及生产线运行精度和生产能力具有重要的影响。论文提出了科学更改设计结构,并利用同步对称焊接减小焊接应力的方法,实现用简易工装完成大型转盘的制作安装。实践证明,整个施工方案安全可靠、经济适用、产品质量合格。

特大型薄壁轴承外圈表面淬火变形的工艺控制

特大型宽端面薄壁轴承套圈经表面热处理后变形较大,通过在热处理前增加车斜坡工序,减少了套圈有效淬硬层加工余量,保证了滚道有效淬硬层深度和均匀性,提高了轴承的加工效率和使用寿命。