大型轴承可靠性系数α_1值的探讨

通过对三种型号525套大型轴承和命数据的统计分析,得出了一般大型轴承可靠性系数α_1的经验值。该值的确定有助于大型轴承高可靠度下疲劳寿命的准确预测。附图1幅,表7个,参考文献4篇。

大型轴承测量中基于机器视觉的光笔测量系统

介绍了国内大型轴承测量技术现状和光笔测量系统的结构及测量原理。针对采集到的光笔图像提出图像线性变换预处理、改进的中值滤波去噪处理、图像开闭运算处理及发光点图像特征提取处理的方法。实际验证该算法简单有效,图像处理准确性高,在3 200 mm范围内直线方向上的累计误差为1.6 mm,能满足大型轴承测量要求。

大型轴承套圈高温渗碳工艺试验

采用TLON RQD-160/200TL大型井式渗碳炉对G20Cr2Ni4A钢制试样进行了970℃的高温渗碳试验,结果表明:该大型井式渗碳炉可以满足970℃的高温渗碳工艺要求;将试样渗碳温度由930℃提高到970℃,二次淬火处理后,各项性能均可达到标准要求,缩短渗碳时间约30%以上。

特大型轴承设计技术发展概述

论述了轴承设计技术对特大型轴承的重要性,分析了我国特大型轴承行业所采用的设计理论及方法、CAD/CAE应用水平与现状,明确提出提高特大型轴承设计水平的发展思路,即建立和完善特大型轴承设计理论及方法,采用先进的数字化设计技术,重视对轴承使用条件及环境的研究。

PEO淬火剂在特大型轴承中频感应淬火中的应用

针对特大型轴承工作条件的要求和大型工件常规淬火过程中存在的淬裂和软点,提出了在中频感应淬火过程中,采用一种PEO淬火剂能够有效地消除淬裂和软点,并能使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度。通过具体的生产实践后发现,PEO不但能够改善上述缺点,而且轴承的防锈能力也得到提高,轴承的质量得到进一步的完善。

大型轴承往复式双端面磨床数控系统

简要介绍了大型轴承双端面磨床的现状、存在的问题和应采取的措施;重点介绍了大型轴承往复式双端面磨床的研发情况和Powermate0数控系统及其设计编程,给出了数控系统连接图。

大型轴承滚道超精机的自动复位

介绍了在大型轴承滚道超精机中开机自动复位和紧急停止后的自动复位的控制方法,该方法提高了机床的自动化水平,简化了机床的操作。

大型轴承双端面磨床差速磨削的电气改造

介绍了大型轴承双端面磨床差速磨削的电气改造方案,通过对硬件线路的简单改变,改造后的机床使用方便,可靠地实现变频调速运行与Y/△运行的相互转换,降低了故障停机时间。

大型轴承套圈热处理余热整形新方法

依据多年的大型轴承套圈热处理整形经验,总结出一种简单易行整形方法,降低生产成本,提高设备利用率,缩短生产周期。

大型轴承钢球的制造

针对大型钢球用常规工艺难以加工的问题,设计了大型钢球的生产工艺,并对制造装备和检测量具和仪器也进行了设计及改进,生产出的钢球精度和质量满足了各项要求。

特大型轴承升级换代的探索与实践

针对国产特大型轴承额定动载荷和额定寿命低的现状，独创了极限设计方法，即首先以各强度值确定轴承的设计空间，再按轴承的设计原理推算出一整套设计计算公式来确定滚动体及套圈的尺寸.使得滚动体的尺寸无限趋近由强度所确定的边界。经实际运用该方法正确可行。

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。

特大型轴承清洗机

特大型轴承清洗机用于清洗轴承内因焊接装配保持架中的滚子而残留的大量焊渣及污物，只需更换挡销位置，就可适用于不同型号特大型轴承的清洗．对清洗机的工作原理及其主要装置的结构作了介绍．附图３幅．

轧机大型轴承座工艺分析

通过分析产品加工工艺,找出解决加工难度大的办法,开发轧机大型轴承座。

一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线

针对现有大型非标轴承外圈径向钻孔工序存在的生产成本高、效率低、稳定性差等问题,设计开发了一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线。通过设置桁架机械手将自动检测分选平台、全自动高精度立式钻孔机、毛刺去除机等生产设备组成生产线,实现了上料检测→自动钻孔→毛刺去除等多工序连续自动加工。实践表明,设计的生产线提升了大型轴承套圈的钻孔加工效率和精度,降低了生产成本。

压力可调式大型轴承轴向跳动测量仪

针对现有B205轴向跳动测量仪由于加装配重造成测量精度及测量效率低的问题,通过分析B205测量原理和手动压力机工作原理,设计了一种压力可调式轴向跳动测量仪,解决了被测轴承套圈端面受压不均衡的难题,提高了轴向跳动的测量精度,同时降低了劳动强度。

中大型轴承保持架电铆机改造

针对原中大型轴承保持架电铆机存在的压力不能调整、铆钉铆合质量难以保证以及工人劳动强度大等问题,通过改进气缸和工作台的设计,用气缸代替压缩弹簧,实现了铆钉电加热时的压力可调,提高了铆合质量,降低了工人劳动强度。

特大型轴承套圈退火炉炉盖导轨支承结构有限元分析

基于ANSYS有限元分析软件对某特大型轴承退火炉炉盖支承结构进行有限元分析。采用Beam188单元进行三维实体建模,在对该结构的刚度、强度及受力状态分析的基础上,提出了改进方案。实际使用结果表明,改进后支承结构的刚度及强度显著提高,满足设计要求。

特大型轴承深层离子渗碳新工艺

主要介绍用离子氮化炉改造成的离子渗碳多用炉进行 2 0 Cr2