关于大型钢结构框架吊装方案的探讨

本文结合山东铝业公司氧化铝厂1600T/D氧化铝焙烧炉国产化工程中的吊装实例,简要介绍了大型钢结构框架吊装方案的确定方法,并对吊装过程中应注意的问题进行了探讨。

石化装置大型钢结构框架的模块化施工

通过5套典型装置的工程实例,总结模块化施工的关键点,并从安全、质量、进度、费用、文明施工等方面分析其优势,为相关工程提供借鉴。

确保大型钢结构框架吊装垂直度的分析计算方法

大型钢结构框架模块化吊装,既减少了高空作业工作量,又降低了施工成本,是当今石油化工等工程常采用的施工方法。整体或分段的大型钢结构框架吊装就位时,重心一般不会与几何中心重叠,偏载荷常导致框架就位时垂直度产生偏差。以某石化公司80万t/a连续重整装置中反应器框架的吊装为例,通过对框架竖立后的垂直度分析计算,并根据该计算结果采取了相应措施,解决了垂直度偏差问题,可为类似吊装的计算校核提供理论参考。

塔式钢结构框架模块化安装方法的研究

在塔式钢结构框架的施工中,钢结构安装部分采用模块化施工的方法,将大型超高钢结构框架分割成若干个框架单元模块组装,进行各个框架单元模块的吊装就位,减少了高空作业,扩大了组装作业面,从而加快了工程整体施工进展。结合辽宁宝来生物能源有限公司20万t/a灵活针状焦装置工程实例,对塔式框架组装及吊装工艺技术进行研究。

化工装置超高大型钢结构模块化施工应用

采用钢结构模块化施工能够大幅度地降低高空操作的风险,节约成本,缩短工期,降低施工难度,提高利润。结合科威特清洁燃油项目136单元延迟焦化装置焦炭框架模块化安装过程,证明采用模块化安装比传统分片式散装方式更具安全性,整体效益更好,大型结构模块化安装必将成为趋势。

超高超重钢结构模块化施工技术

对于超高超重框架结构的组装和吊装,若采用常规单件安装,几乎所有施工程序均在高空进行,人员上下靠挂梯攀爬,速度慢、效率低,安全措施费用较高。同时,高空组对、找正困难,质量也不容易保障。而通过模块化预组装,采用整段吊装工艺可有效解决以上问题。