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大型钢锭凝固数值模拟与试验研究
被引量:
27
1
作者
桑宝光
张秀伟
+2 位作者
康秀红
夏立军
李殿中
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第3期276-279,共4页
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩...
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。
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关键词
大型钢锭
数值模拟
绝热板
缩松
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职称材料
冒口保温条件对大型钢锭凝固过程影响的数值模拟
被引量:
17
2
作者
马薇
赵建华
宋刚
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第21期41-43,共3页
为了优化大型钢锭的浇注工艺,以铸造数值模拟软件为模拟平台,通过建立基于0,50,100,200,300和500mm不同的发热剂厚度的数学模型来研究冒口保温条件对175t大型钢锭凝固过程的影响。模拟结果表明:随着发热剂厚度的增加,钢锭最后凝固区域...
为了优化大型钢锭的浇注工艺,以铸造数值模拟软件为模拟平台,通过建立基于0,50,100,200,300和500mm不同的发热剂厚度的数学模型来研究冒口保温条件对175t大型钢锭凝固过程的影响。模拟结果表明:随着发热剂厚度的增加,钢锭最后凝固区域更易向冒口补缩,缩孔"V"形开口逐渐增大;发热剂加至一定厚度时,钢锭内部缩孔不再发生明显变化;300 mm是最佳的发热剂厚度。
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关键词
大型钢锭
发热剂厚度
凝固
数值模拟
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职称材料
电渣重熔大型钢锭的数值模拟
被引量:
5
3
作者
董艳伍
姜周华
+2 位作者
赵海明
张新法
李正邦
《材料与冶金学报》
CAS
2011年第B03期119-122,共4页
大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.
关键词
电渣重熔
大型钢锭
数学模拟
质量控制
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职称材料
核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用
被引量:
3
4
作者
刘喜海
王君卿
+3 位作者
贾维国
高建军
赵林
唐作滨
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第12期1315-1319,共5页
论证了应用于核电主管道和12%Cr转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D。模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组...
论证了应用于核电主管道和12%Cr转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D。模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等。模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80~120 t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求。
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关键词
大型钢锭
电渣重熔
数值模拟
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职称材料
电渣冶金法生产大型钢锭综述
被引量:
4
5
作者
朱航宇
李正邦
王堇青
《铸造技术》
CAS
北大核心
2012年第3期311-313,共3页
介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法...
介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差。
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关键词
大型钢锭
电渣重熔
电渣焊接
电渣浇铸
电渣热封顶
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职称材料
大型钢锭凝固过程三维数值模拟
被引量:
10
6
作者
李文胜
沈丙振
+2 位作者
周翔
沈厚发
柳百成
《大型铸锻件》
2010年第3期1-4,共4页
开发了大型钢锭凝固过程三维模拟程序。利用本程序对53 t钢锭的凝固过程进行了模拟,预测的钢锭和锭模中典型测试点的冷却曲线、钢锭完全凝固时间及冒口一次缩孔形状等与商用有限元软件ProCAST的计算结果吻合良好。
关键词
大型钢锭
凝固
温度场
数值模拟
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职称材料
大型钢锭凝固特性的初步研究
被引量:
12
7
作者
金杨
安红萍
+1 位作者
马平
孙海燕
《大型铸锻件》
2011年第1期5-8,共4页
通过对234 t钢锭进行解剖分析,研究其内部组织结构和元素偏析情况,以找到改进工艺提高钢锭质量的途径。结果表明,在当前工艺条件下,钢水在钢锭模内具有较好的冷却条件,冒口补缩良好。
关键词
大型钢锭
解剖
凝固特性
偏析
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职称材料
宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用
被引量:
2
8
作者
李文胜
沈厚发
柳百成
《大型铸锻件》
2012年第6期38-41,共4页
大型钢锭中的宏观偏析严重影响大型锻件的均质性及最终性能。本文介绍了宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用情况。
关键词
大型钢锭
宏观偏析
数学模型
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职称材料
真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用
被引量:
7
9
作者
董晓亮
高元起
+1 位作者
高扬
庞宗旭
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期843-845,共3页
通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果。本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼...
通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果。本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]<1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭。研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果。
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关键词
大型钢锭
双真空碳脱氧(DVCD)
纯净化生产
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职称材料
用改进的浓化时间法预测大型钢锭的宏观偏析
10
作者
任宏晋
梁小平
《大型铸锻件》
2012年第1期1-5,共5页
从宏观偏析产生的物理原理出发,对浓化时间法加以改进,并利用改进的浓化时间法对大型钢锭凝固过程中的碳偏析进行了计算。该方法计算简便、计算时间短、物理意义清晰,实现了对钢锭凝固时溶质富集过程的模拟。
关键词
大型钢锭
凝固
偏析预测
浓化时间法
改进浓化时间法
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职称材料
大型钢锭A偏析的形成机理及影响因素
被引量:
9
11
作者
亓俊杰
梁小平
+1 位作者
姚雁文
任宏晋
《大型铸锻件》
2010年第3期42-45,共4页
介绍了在大型钢锭凝固过程A偏析的形成机理及影响因素方面的研究成果。A偏析是由合金凝固过程中局部区域内溶质富集所形成的一种通道型宏观偏析,由枝晶间富集溶质流动所引起,主要受凝固条件、合金成分及凝固组织等因素的影响。
关键词
大型钢锭
凝固
A偏析
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职称材料
大型钢锭模铸造工艺的研究与应用
被引量:
5
12
作者
李立
陈维明
张晓博
《铸造工程》
2011年第6期5-7,13,共4页
通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用,归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案,对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。
关键词
大型钢锭
模
铸造工艺
基体强化
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职称材料
30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭铸造缺陷状况研究
被引量:
3
13
作者
赵文龙
马庆贤
《大型铸锻件》
2013年第5期35-37,44,共4页
主要研究了380 t级30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的铸造缺陷状况。通过对水口部位解剖材料进行金相分析,掌握了钢锭铸造缺陷的类型及形貌。实验结果表明,30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的典型铸造缺陷主要表现为非金属夹杂物和粗大晶粒,缺陷尺寸达到毫...
主要研究了380 t级30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的铸造缺陷状况。通过对水口部位解剖材料进行金相分析,掌握了钢锭铸造缺陷的类型及形貌。实验结果表明,30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的典型铸造缺陷主要表现为非金属夹杂物和粗大晶粒,缺陷尺寸达到毫米级别。此外,在水口材料的显微组织中还观察到了不同程度的缩孔和疏松。
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关键词
大型钢锭
铸造缺陷
非金属夹杂物
粗大晶粒
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职称材料
大型钢锭内部空洞性缺陷锻合过程的实验研究
被引量:
14
14
作者
王祖唐
刘庄
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1989年第4期47-53,共7页
关键词
大型钢锭
缺陷
锻造
孔洞闭合
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职称材料
浇注温度对大型钢锭凝固过程的影响
被引量:
12
15
作者
赵亚楠
卜恒勇
郭建政
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第10期2360-2363,共4页
用铸造模拟软件ProCAST,研究了浇注温度对96T钢锭凝固过程的影响,包括凝固时间、缩孔缩松、夹杂上浮时间等。结果表明:随着浇注温度的提高,夹杂可上浮时间延长,但钢锭完全凝固时间也随之加长,延长生产周期。缩松区域有减小的趋势,二次...
用铸造模拟软件ProCAST,研究了浇注温度对96T钢锭凝固过程的影响,包括凝固时间、缩孔缩松、夹杂上浮时间等。结果表明:随着浇注温度的提高,夹杂可上浮时间延长,但钢锭完全凝固时间也随之加长,延长生产周期。缩松区域有减小的趋势,二次缩孔有增大的趋势。
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关键词
数值模拟
浇注温度
大型钢锭
PROCAST
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职称材料
大型钢锭模具清理机设计与制作
被引量:
1
16
作者
刘海东
甘孔才
《安徽冶金科技职业学院学报》
2010年第B10期76-76,88,共2页
马钢重机公司与美国联合炼钢轧辊有限公司合资开发生产大型锻钢轧辊,马钢重机公司铸钢分厂负责生产配套毛坯件——大型钢锭(60~150t)。大型钢锭模具一般直径在3米左右,深度在3米以上,每次浇注完后必需清理刷模,把钢锭模内腔的粉尘和...
马钢重机公司与美国联合炼钢轧辊有限公司合资开发生产大型锻钢轧辊,马钢重机公司铸钢分厂负责生产配套毛坯件——大型钢锭(60~150t)。大型钢锭模具一般直径在3米左右,深度在3米以上,每次浇注完后必需清理刷模,把钢锭模内腔的粉尘和金属氧化物清理干净,才能保证下次浇注钢锭的表面质量,之前国内都是采用人工刷模费时、费工而且效果不好。
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关键词
大型钢锭
模
清理机
链条
机架
传动装置
粉尘
金属氧化物
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职称材料
锥度及高径比对大型钢锭质量的影响
被引量:
4
17
作者
赵亚楠
卜恒勇
+1 位作者
郭建政
何毅
《大型铸锻件》
2017年第5期27-31,62,共6页
通过Pro CAST软件系统模拟研究了96 t大型钢锭锭身高径比和锥度对钢锭凝固过程及质量的影响。结果表明,随着钢锭高径比的增大,一次缩孔位置明显上移,轴向缩松明显增多,钢锭中下部的夹杂可上浮时间缩短;锥度对钢锭质量的影响有限。
关键词
大型钢锭
凝固过程
数值模拟
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职称材料
大型钢锭凝固模拟计算中空间与时间步长选取
被引量:
3
18
作者
赵亚楠
郭建政
+1 位作者
李绍敏
李萌蘖
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期861-864,共4页
以ProCAST为计算软件,针对40 t金属模钢锭的传热凝固过程,对模型选用不同的网格尺寸(20 mm、50mm、100 mm)和时间步长(10 s、50 s、100 s、1 000 s),研究网格大小、时间步长对凝固计算精度及效率的影响。结果表明:网格尺寸太大将降低计...
以ProCAST为计算软件,针对40 t金属模钢锭的传热凝固过程,对模型选用不同的网格尺寸(20 mm、50mm、100 mm)和时间步长(10 s、50 s、100 s、1 000 s),研究网格大小、时间步长对凝固计算精度及效率的影响。结果表明:网格尺寸太大将降低计算精度,太小则会增加计算内存的使用量,并大大增加计算时间;同样,时间步长对计算也有一定的影响。因此,对于大型钢锭的凝固模拟计算,需要合理的选择空间及时间步长,以便在保证计算结果不受时间和空间步长选择影响的前提下尽量降低计算成本。
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关键词
大型钢锭
PROCAST
网格尺寸
时间步长
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职称材料
大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化
被引量:
5
19
作者
曹季林
毛志刚
赵向政
《特殊钢》
北大核心
2013年第4期36-39,共4页
分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17~0.20C、0.30~0.55Si、1.40~1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020~0.040A1、0.020~0.030Nb)28~40 t钢锭轧成230~400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制...
分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17~0.20C、0.30~0.55Si、1.40~1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020~0.040A1、0.020~0.030Nb)28~40 t钢锭轧成230~400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制本体浇铸和帽口浇铸时问;控制精炼终点[O]≤25×10^(-6)以及钢中铝含量0.020%~0.040%等优化浇铸工艺措施使钢锭探伤合格率提高到96.8%。
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关键词
低碳钢
28~40t
大型钢锭
厚板
轧板开裂
穿孔缺陷
工艺优化
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职称材料
大型钢锭表面夹杂物分布模拟研究
被引量:
1
20
作者
蔺瑞
《大型铸锻件》
2016年第4期1-5,共5页
采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温...
采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温条件对夹杂物的去除效果。结果表明,凝固早期,钢液流动强烈,夹杂物容易被先凝固的固相区域捕捉。随着凝固过程的进行,钢液流动减弱,夹杂物以上浮运动为主。加强冒口处保温可大大提高夹杂物的去除率。
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关键词
大型钢锭
凝固
表面夹杂物
数值模拟
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职称材料
题名
大型钢锭凝固数值模拟与试验研究
被引量:
27
1
作者
桑宝光
张秀伟
康秀红
夏立军
李殿中
机构
中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室
内蒙古北方重工业集团有限公司特殊钢厂
出处
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第3期276-279,共4页
基金
高档数控机床与基础制作装备(2009ZX04014-081)
文摘
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。
关键词
大型钢锭
数值模拟
绝热板
缩松
Keywords
heavy steel ingot
numerical simulation
adiabatic board
shrinkage porosity
分类号
TG260 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
冒口保温条件对大型钢锭凝固过程影响的数值模拟
被引量:
17
2
作者
马薇
赵建华
宋刚
机构
重庆大学材料科学与工程学院
国家镁合金材料工程技术研究中心
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第21期41-43,共3页
基金
国家科技重大专项(G09003.2-1)
重庆市科技攻关项目(CSTC2009AA3012-3)
文摘
为了优化大型钢锭的浇注工艺,以铸造数值模拟软件为模拟平台,通过建立基于0,50,100,200,300和500mm不同的发热剂厚度的数学模型来研究冒口保温条件对175t大型钢锭凝固过程的影响。模拟结果表明:随着发热剂厚度的增加,钢锭最后凝固区域更易向冒口补缩,缩孔"V"形开口逐渐增大;发热剂加至一定厚度时,钢锭内部缩孔不再发生明显变化;300 mm是最佳的发热剂厚度。
关键词
大型钢锭
发热剂厚度
凝固
数值模拟
Keywords
large steel ingot
heating agent thickness
solidification
numerical simulation
分类号
TG224.4 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
电渣重熔大型钢锭的数值模拟
被引量:
5
3
作者
董艳伍
姜周华
赵海明
张新法
李正邦
机构
东北大学材料与冶金学院
钢铁研究总院冶金工艺研究所
出处
《材料与冶金学报》
CAS
2011年第B03期119-122,共4页
基金
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(2009ZX04006-031)
文摘
大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.
关键词
电渣重熔
大型钢锭
数学模拟
质量控制
Keywords
ESR
large ingot
mathematical simulation
quality control
分类号
TG244.3 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用
被引量:
3
4
作者
刘喜海
王君卿
贾维国
高建军
赵林
唐作滨
机构
东北大学材料与冶金学院
中国第一重型机械集团公司
出处
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第12期1315-1319,共5页
基金
国家科技重大专项课题资助项目(2009ZX04006-032)
文摘
论证了应用于核电主管道和12%Cr转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D。模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等。模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80~120 t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求。
关键词
大型钢锭
电渣重熔
数值模拟
Keywords
large ingot
electroslag remelting
numerical simulation
分类号
TF142 [冶金工程—冶金物理化学]
TP391.9 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
电渣冶金法生产大型钢锭综述
被引量:
4
5
作者
朱航宇
李正邦
王堇青
机构
钢铁研究总院冶金工艺研究所
新冶高科技集团有限公司
出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2012年第3期311-313,共3页
文摘
介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差。
关键词
大型钢锭
电渣重熔
电渣焊接
电渣浇铸
电渣热封顶
Keywords
heavy ingots
electroslag remelting
electroslag welding
electroslag casting
electroslag hot-topping
分类号
TF14 [冶金工程—冶金物理化学]
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职称材料
题名
大型钢锭凝固过程三维数值模拟
被引量:
10
6
作者
李文胜
沈丙振
周翔
沈厚发
柳百成
机构
清华大学机械工程系
中信重工机械股份有限公司
出处
《大型铸锻件》
2010年第3期1-4,共4页
基金
国家科技重大专项课题2009ZX04014-082
文摘
开发了大型钢锭凝固过程三维模拟程序。利用本程序对53 t钢锭的凝固过程进行了模拟,预测的钢锭和锭模中典型测试点的冷却曲线、钢锭完全凝固时间及冒口一次缩孔形状等与商用有限元软件ProCAST的计算结果吻合良好。
关键词
大型钢锭
凝固
温度场
数值模拟
Keywords
large steel ingot
solidification
temperature distribution
numerical simulation
分类号
TG156.3 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
大型钢锭凝固特性的初步研究
被引量:
12
7
作者
金杨
安红萍
马平
孙海燕
机构
中国第二重型机械集团公司锻造分厂
太原科技大学材料学院
出处
《大型铸锻件》
2011年第1期5-8,共4页
基金
国家科技重大专项课题2009ZX04014-062
文摘
通过对234 t钢锭进行解剖分析,研究其内部组织结构和元素偏析情况,以找到改进工艺提高钢锭质量的途径。结果表明,在当前工艺条件下,钢水在钢锭模内具有较好的冷却条件,冒口补缩良好。
关键词
大型钢锭
解剖
凝固特性
偏析
Keywords
Large Steel Ingot
dissection
Solidification Property
Segregation
分类号
TF77 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用
被引量:
2
8
作者
李文胜
沈厚发
柳百成
机构
广东电网公司电力科学研究院
清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室
出处
《大型铸锻件》
2012年第6期38-41,共4页
文摘
大型钢锭中的宏观偏析严重影响大型锻件的均质性及最终性能。本文介绍了宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用情况。
关键词
大型钢锭
宏观偏析
数学模型
Keywords
large steel ingot
macro segregation
mathematical model
分类号
TG260 [金属学及工艺—铸造]
下载PDF
职称材料
题名
真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用
被引量:
7
9
作者
董晓亮
高元起
高扬
庞宗旭
机构
鞍钢重型机械有限责任公司
出处
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期843-845,共3页
文摘
通过控制主要脱氧元素Si、Al含量,可以使钢液在真空条件下发生剧烈C、O反应,从而进一步降低大型钢锭中的氧化物夹杂、气体含量,使其达到高纯净化效果。本研究利用真空碳脱氧生产纯净钢的优势,在不同锭型上实施了双真空碳脱氧(DVCD)冶炼、浇注工艺操作,最终制备出T[O]≤15×10-6、[H]<1×10-6加氢反应器、电站类锻件产品用的高纯净大型钢锭。研究结果表明:真空碳脱氧作为钢液纯净化生产的一种手段,可以有效提高大型钢锭的纯净度;进行真空碳脱氧工艺操作,中间包使用滑动水口控制系统同样能制备出高纯净度的大型钢锭;对于中碳钢55A来说,只需控制钢液中Al含量,就可以实现很好的真空碳脱氧效果。
关键词
大型钢锭
双真空碳脱氧(DVCD)
纯净化生产
Keywords
large steel ingots
double vacuum carbon deoxidation(DVCD)
purification
分类号
TF762.8 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
用改进的浓化时间法预测大型钢锭的宏观偏析
10
作者
任宏晋
梁小平
机构
重庆大学材料科学与工程学院
出处
《大型铸锻件》
2012年第1期1-5,共5页
文摘
从宏观偏析产生的物理原理出发,对浓化时间法加以改进,并利用改进的浓化时间法对大型钢锭凝固过程中的碳偏析进行了计算。该方法计算简便、计算时间短、物理意义清晰,实现了对钢锭凝固时溶质富集过程的模拟。
关键词
大型钢锭
凝固
偏析预测
浓化时间法
改进浓化时间法
Keywords
Heavy ingot
solidification
segregation prediction
solidification time method
advanced solidification time method
分类号
TF771.2 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
大型钢锭A偏析的形成机理及影响因素
被引量:
9
11
作者
亓俊杰
梁小平
姚雁文
任宏晋
机构
重庆大学材料科学与工程学院
出处
《大型铸锻件》
2010年第3期42-45,共4页
文摘
介绍了在大型钢锭凝固过程A偏析的形成机理及影响因素方面的研究成果。A偏析是由合金凝固过程中局部区域内溶质富集所形成的一种通道型宏观偏析,由枝晶间富集溶质流动所引起,主要受凝固条件、合金成分及凝固组织等因素的影响。
关键词
大型钢锭
凝固
A偏析
Keywords
heavy ingots
solidification
A-segregation
分类号
TF771.2 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
大型钢锭模铸造工艺的研究与应用
被引量:
5
12
作者
李立
陈维明
张晓博
机构
上海宝钢铸造有限公司
出处
《铸造工程》
2011年第6期5-7,13,共4页
文摘
通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用,归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案,对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。
关键词
大型钢锭
模
铸造工艺
基体强化
Keywords
heavy ingot mould
casting technology
matrix strengthening
分类号
TG261 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭铸造缺陷状况研究
被引量:
3
13
作者
赵文龙
马庆贤
机构
清华大学
出处
《大型铸锻件》
2013年第5期35-37,44,共4页
基金
国家科技重大专项(2011ZX04014-051)
国家重点基础研究发展计划(973计划
2011CB012903)资助项目
文摘
主要研究了380 t级30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的铸造缺陷状况。通过对水口部位解剖材料进行金相分析,掌握了钢锭铸造缺陷的类型及形貌。实验结果表明,30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的典型铸造缺陷主要表现为非金属夹杂物和粗大晶粒,缺陷尺寸达到毫米级别。此外,在水口材料的显微组织中还观察到了不同程度的缩孔和疏松。
关键词
大型钢锭
铸造缺陷
非金属夹杂物
粗大晶粒
Keywords
heavy ingot
casting defects
nonmetallic inclusions
coarse grains
分类号
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
大型钢锭内部空洞性缺陷锻合过程的实验研究
被引量:
14
14
作者
王祖唐
刘庄
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1989年第4期47-53,共7页
关键词
大型钢锭
缺陷
锻造
孔洞闭合
分类号
TG316.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
浇注温度对大型钢锭凝固过程的影响
被引量:
12
15
作者
赵亚楠
卜恒勇
郭建政
机构
中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所
出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014年第10期2360-2363,共4页
文摘
用铸造模拟软件ProCAST,研究了浇注温度对96T钢锭凝固过程的影响,包括凝固时间、缩孔缩松、夹杂上浮时间等。结果表明:随着浇注温度的提高,夹杂可上浮时间延长,但钢锭完全凝固时间也随之加长,延长生产周期。缩松区域有减小的趋势,二次缩孔有增大的趋势。
关键词
数值模拟
浇注温度
大型钢锭
PROCAST
Keywords
numerical simulation
pouring temperature
heavy-steel ingot
ProCAST
分类号
TG244 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
大型钢锭模具清理机设计与制作
被引量:
1
16
作者
刘海东
甘孔才
机构
马钢股份公司重型机械设备制造公司
出处
《安徽冶金科技职业学院学报》
2010年第B10期76-76,88,共2页
文摘
马钢重机公司与美国联合炼钢轧辊有限公司合资开发生产大型锻钢轧辊,马钢重机公司铸钢分厂负责生产配套毛坯件——大型钢锭(60~150t)。大型钢锭模具一般直径在3米左右,深度在3米以上,每次浇注完后必需清理刷模,把钢锭模内腔的粉尘和金属氧化物清理干净,才能保证下次浇注钢锭的表面质量,之前国内都是采用人工刷模费时、费工而且效果不好。
关键词
大型钢锭
模
清理机
链条
机架
传动装置
粉尘
金属氧化物
分类号
TG241 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
锥度及高径比对大型钢锭质量的影响
被引量:
4
17
作者
赵亚楠
卜恒勇
郭建政
何毅
机构
天津重型装备工程研究有限公司
出处
《大型铸锻件》
2017年第5期27-31,62,共6页
文摘
通过Pro CAST软件系统模拟研究了96 t大型钢锭锭身高径比和锥度对钢锭凝固过程及质量的影响。结果表明,随着钢锭高径比的增大,一次缩孔位置明显上移,轴向缩松明显增多,钢锭中下部的夹杂可上浮时间缩短;锥度对钢锭质量的影响有限。
关键词
大型钢锭
凝固过程
数值模拟
Keywords
heavy ingot
solidification process
numerical simulation
分类号
TG244 [金属学及工艺—铸造]
下载PDF
职称材料
题名
大型钢锭凝固模拟计算中空间与时间步长选取
被引量:
3
18
作者
赵亚楠
郭建政
李绍敏
李萌蘖
机构
中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所
出处
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期861-864,共4页
文摘
以ProCAST为计算软件,针对40 t金属模钢锭的传热凝固过程,对模型选用不同的网格尺寸(20 mm、50mm、100 mm)和时间步长(10 s、50 s、100 s、1 000 s),研究网格大小、时间步长对凝固计算精度及效率的影响。结果表明:网格尺寸太大将降低计算精度,太小则会增加计算内存的使用量,并大大增加计算时间;同样,时间步长对计算也有一定的影响。因此,对于大型钢锭的凝固模拟计算,需要合理的选择空间及时间步长,以便在保证计算结果不受时间和空间步长选择影响的前提下尽量降低计算成本。
关键词
大型钢锭
PROCAST
网格尺寸
时间步长
Keywords
large steel ingot
ProCAST
mesh size
time step
分类号
TG244.3 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化
被引量:
5
19
作者
曹季林
毛志刚
赵向政
机构
河南省工业学校
舞阳钢铁公司第一炼钢厂
出处
《特殊钢》
北大核心
2013年第4期36-39,共4页
文摘
分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17~0.20C、0.30~0.55Si、1.40~1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020~0.040A1、0.020~0.030Nb)28~40 t钢锭轧成230~400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制本体浇铸和帽口浇铸时问;控制精炼终点[O]≤25×10^(-6)以及钢中铝含量0.020%~0.040%等优化浇铸工艺措施使钢锭探伤合格率提高到96.8%。
关键词
低碳钢
28~40t
大型钢锭
厚板
轧板开裂
穿孔缺陷
工艺优化
Keywords
Low Carbon Steel
28 ~ 40 t Large-Scale Ingot
Heavy Plate
Cracking of Rolled Plate
PerforationDefect
Process Optimization
分类号
TG244 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
大型钢锭表面夹杂物分布模拟研究
被引量:
1
20
作者
蔺瑞
机构
清华大学材料学院
出处
《大型铸锻件》
2016年第4期1-5,共5页
文摘
采用基于热焓-多孔介质法、湍流模型、动量和质量守恒方程建立了36 t大型钢锭锭模内钢液流动、传热和凝固的数学模型。采用Lagrange方法通过跟踪单个夹杂物在钢液中的运动,探明表面夹杂物在大型钢锭中的规律性分布,讨论了不同冒口保温条件对夹杂物的去除效果。结果表明,凝固早期,钢液流动强烈,夹杂物容易被先凝固的固相区域捕捉。随着凝固过程的进行,钢液流动减弱,夹杂物以上浮运动为主。加强冒口处保温可大大提高夹杂物的去除率。
关键词
大型钢锭
凝固
表面夹杂物
数值模拟
Keywords
heavy ingot
solidification
surface inclusion
numerical simulation
分类号
TF77 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大型钢锭凝固数值模拟与试验研究
桑宝光
张秀伟
康秀红
夏立军
李殿中
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010
27
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职称材料
2
冒口保温条件对大型钢锭凝固过程影响的数值模拟
马薇
赵建华
宋刚
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011
17
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职称材料
3
电渣重熔大型钢锭的数值模拟
董艳伍
姜周华
赵海明
张新法
李正邦
《材料与冶金学报》
CAS
2011
5
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职称材料
4
核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用
刘喜海
王君卿
贾维国
高建军
赵林
唐作滨
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2010
3
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职称材料
5
电渣冶金法生产大型钢锭综述
朱航宇
李正邦
王堇青
《铸造技术》
CAS
北大核心
2012
4
下载PDF
职称材料
6
大型钢锭凝固过程三维数值模拟
李文胜
沈丙振
周翔
沈厚发
柳百成
《大型铸锻件》
2010
10
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职称材料
7
大型钢锭凝固特性的初步研究
金杨
安红萍
马平
孙海燕
《大型铸锻件》
2011
12
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职称材料
8
宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用
李文胜
沈厚发
柳百成
《大型铸锻件》
2012
2
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职称材料
9
真空碳脱氧纯净化技术在大型钢锭制备中的应用
董晓亮
高元起
高扬
庞宗旭
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013
7
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职称材料
10
用改进的浓化时间法预测大型钢锭的宏观偏析
任宏晋
梁小平
《大型铸锻件》
2012
0
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职称材料
11
大型钢锭A偏析的形成机理及影响因素
亓俊杰
梁小平
姚雁文
任宏晋
《大型铸锻件》
2010
9
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职称材料
12
大型钢锭模铸造工艺的研究与应用
李立
陈维明
张晓博
《铸造工程》
2011
5
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职称材料
13
30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭铸造缺陷状况研究
赵文龙
马庆贤
《大型铸锻件》
2013
3
下载PDF
职称材料
14
大型钢锭内部空洞性缺陷锻合过程的实验研究
王祖唐
刘庄
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
1989
14
下载PDF
职称材料
15
浇注温度对大型钢锭凝固过程的影响
赵亚楠
卜恒勇
郭建政
《铸造技术》
CAS
北大核心
2014
12
下载PDF
职称材料
16
大型钢锭模具清理机设计与制作
刘海东
甘孔才
《安徽冶金科技职业学院学报》
2010
1
下载PDF
职称材料
17
锥度及高径比对大型钢锭质量的影响
赵亚楠
卜恒勇
郭建政
何毅
《大型铸锻件》
2017
4
下载PDF
职称材料
18
大型钢锭凝固模拟计算中空间与时间步长选取
赵亚楠
郭建政
李绍敏
李萌蘖
《铸造》
CAS
CSCD
北大核心
2013
3
下载PDF
职称材料
19
大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化
曹季林
毛志刚
赵向政
《特殊钢》
北大核心
2013
5
下载PDF
职称材料
20
大型钢锭表面夹杂物分布模拟研究
蔺瑞
《大型铸锻件》
2016
1
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职称材料
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