特大型高铁综合客运枢纽规划设计关键技术研究——以高铁南京北站综合客运枢纽为例

随着特大型高铁综合客运枢纽在我国快速形成和发展,相关的规划设计问题逐渐被人们所关注。本文以高铁南京北站为例,探讨了以构建区域服务、高快一体、集约高效为目标的特大型高铁综合客运枢纽规划设计的关键技术研究。根据枢纽的功能定位,结合枢纽交通量分析和规模预测,介绍特大型高铁综合客运枢纽规划设计相关问题,这项研究对于特大型高铁综合客运枢纽的建设与发展将具有一定的指导意义。

大型复杂球铁铸件滑枕充型过程数值模拟

以实际生产高档数控机床关键零部件滑枕的几何尺寸和工艺方案为依据,建立三维网格模型,计算相应边界条件,设计了三种不同的浇注系统方案,采用有限元模拟软件Procast对充型过程中液体流动进行数值模拟。结果表明,立浇底注工艺条件下,数值模拟的充型时间与生产实际基本相符,充型过程不平稳,铸件顶部布置高压油孔的厚大部位出现了搅动的液流,与生产实际相比较,这个部位正是出现缺陷最多的地方。出气冒口减小充型阻力,加快金属液的充型速度,有利于合金液大流量的快速浇注;而设置冷铁,搅动的液流现象有所减轻。

纳米SiC包芯线对大型球铁铸件的孕育研究

针对大型注塑机零件用的大型球铁件的生产,采用喂线法对铁水进行球化和孕育处理,研究纳米Si C孕育包芯线对大型球铁铸件的孕育效果、组织及力学性能的影响。实验结果表明:采用纳米Si C包芯线孕育,可有效减缓大型球铁件的孕育衰退,相比传统的硅铁孕育处理,处理后铸件组织中石墨球化率、球化等级以及石墨化等均有改善,同时基体组织晶粒更加细化,铸件的力学性能也提高明显。

特大型高铁站使用后评价研究——以高铁武汉站为例

高铁车站是连接铁路与城市的桥梁,特大型高铁站也往往是城市的综合交通枢纽和现代化客运中心。该文以高铁武汉站为例,从高铁车站的功能性、系统性、文化性出发,提炼出14个方面的评价指标,对特大型高铁站进行使用后评价研究,得出了一些有益的结论,可供今后高铁车站建设和使用参考。

大型球铁阀体的铸造生产

介绍了材质为QT500-7的大型阀体的铸造工艺设计及生产控制,并成功铸出了直径为2960mm,质量为5350kg的阀体。

特大型球墨铸铁磨盘的铸造工艺

介绍了特大型球墨铸铁磨盘的研制过程,详细阐述了其分型面、浇注系统、浇注温度、冷铁、工艺参数等的选择与设定,并给出了磨盘铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。采用底注式浇注系统,并使用高刚度砂箱,提高铸型刚度,利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩,试制铸件进行各项检测结果,质量全面达到客户要求。

特大型球铁阀体的生产实践

以特大型球铁阀体铸件为例,介绍了特大型球铁阀体铸造工艺和生产实践。通过仿真模拟,预测铸造缺陷,根据模拟结果改进铸造工艺,使铸件组织和性能满足铸件的技术要求,并能够实现特大型阀体的批量生产。

呋喃树脂自硬砂型铸造大型球铁曲轴工艺探讨

介绍用呋喃树脂自硬砂型生产大型球铁曲轴时遇到的质量问题以及工艺对策。 根据试验室试验数 据和长期生产统计数据，对自硬砂型和粘土砂干砂型的性能，用两种铸型生产的大型曲轴的金相组织，材质 密度和力学性能进行了对比分析，证明自硬砂型铸造的曲轴，内部质量与干砂型铸造的曲轴没有差别，表面 质量和尺寸精度明显优于干砂型曲轴，综合废品率亦比干砂型曲轴明显降低。

喂线技术在大型球铁铸件生产中的应用实践

大型球铁铸件在矿山、冶金、机床、轨道交通、风电、核电等领域具有广阔的应用前景,喂线技术对生产大型球铁铸件提供了必要的技术支撑。

薄壁大型球铁铸件叉架的研制

介绍了一种大型薄壁球铁铸件的工艺方案的编制,分析了可能出现的问题,并采取相应的措施。经实际生产验证,该工艺是合理的。

3×11 MVA组合式把持器硅铁电炉的设计

主要介绍了组合式把持器大型硅铁电炉基于产能、利用Westly公式进行电炉主要参数的设计。通过投产后的各项实际运行参数和经济技术指标分析,说明了Westly公式在大型硅铁电炉设计中的合理性,尤其是对于连续生产高牌号的硅铁和金属硅电炉。在实际生产中体现出良好的可操作性,达到了大型硅铁电炉连续持久生产FeSi75经济指标良好的目的。

可控源音频大地电磁法在辽宁朝阳康杖子老矿山二轮外围深部找矿中的应用

通过对已知朝阳县肖家营子矿区地质成矿规律的综合分析,确定康杖子成矿与肖家营子成矿规律大体相当,采用可控源音频大地电磁法对磁异常进行解剖,探测深部物探信息,对深部发现的物探异常进行钻孔验证,在800 m深度范围及更深处发现了大型磁铁矿和钼矿床。

A novel model for cost performance evaluation of pulverized coal injected into blast furnace based on effective calorific value

The combustion process of pulverized coal injected into blast furnace involves a lot of physical and chemical reactions. Based on the combustion behaviors of pulverized coal, the conception of coal effective calorific value representing the actual thermal energy provided for blast furnace was proposed. A cost performance evaluation model of coal injection was built up for the optimal selection of various kinds of coal based on effective calorific value. The model contains two indicators: coal effective calorific value which has eight sub-indicators and coal injection cost which includes four sub-indicators. In addition, the calculation principle and application of cost performance evaluation model in a Chinese large-scale iron and steel company were comprehensively introduced. The evaluation results finally confirm that this novel model is of great significance to the optimal selection of blast furnace pulverized coal.