大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的优化设计

分析了传统方法设计的大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的不足之处。介绍了一种新颖的设计方法,即铸型底板在大型立式离心机底盘中采用圆形凹槽的定位方式,便于底板的快捷及准确定位;对铸型采用顶盖笼栏式结构的整体锁紧方式,在设备防护罩内增加了一套防护设施;采用在铸型之外的螺栓锁紧方式,避免了螺栓的高温工作环境。本技术对于安全、经济、高效地进行大、中型立式离心机的铸造生产具有很好的借鉴意义。

大型立式离心铸型的系列化设计

分析了传统方法设计大型立式离心机铸型组合方式的不足之处，介绍了一种新颖的设计方法——离心机底盘采用阶梯圆形凹槽定位方式：采用通用底板、通用盖板和专用金属筒套的铸型组合方式；设计通用系列的花形压板及锁紧螺栓，从而大大提高了底、盖板及配套锁紧系统重复使用率，使铸型综合成本降低40％以上，并明显缩短了生产周期。本文旨在按照通用化、系列化、组合化的原则设计立式离心机铸型及配套锁紧系统，以达到经济、高效生产的目的。

大型立式离心铸型的模版化设计

介绍了一种基于成组技术的立式离心机铸型模版化设计方法——对铸型系列数N进行确定，根据同比递增法计算出系列铸型的分档尺寸；对铸型形状按相似性准则分类编组，形成6种模版图样。在铸型模版中设置N档系列的尺寸体系，保证了铸型设计尺寸的完整性。在铸型模版中还设置了其余技术要素和细节，此外，若需形成图纸，还可在模版中设置标题栏及进行版面布置。模版完成了90％以上的铸型设计工作量，只需输入特征尺寸等信息，便可完成铸型的设计，使设计效率提高10倍以上。

大型立式离心机底盘结构、铸型组合与锁紧方式的优化设计

从凡例大型立式离心铸造的伤亡事故，分析了传统设计方法的不足之处。介绍了一种新颖的设计方法——离心机底盘采用阶梯圆内支口定位方式，除了便于底板快捷定位外，还为铸型及锁紧装置的通用化、系列化、组合化设计奠定了基础；对铸型采用顶盖笼栏式结构的整体锁紧方式，在设备防护罩内增加了一套防护设施；采用在铸型之外的螺栓锁紧方式，避免了螺栓的高温工作环境；铸型设计为由底板、盖板和金属筒套三个部分的组合结构，不仅便于铸型的通用化、系列化、组合化设计，而且底板、盖板和金属筒套可以采用各自最适宜的材质。本技术对于安全、经济、高效地进行大、中型立式离心机的铸造生产有着重要意义。

大型立式离心铸造铸型的系列化设计

分析了传统方法设计大型立式离心机铸型组合方式的不足之处。介绍了一种新的设计方法,离心机底盘采用阶梯圆形凹槽定位方式;采用通用底板、通用盖板和专用金属筒套的铸型组合方式;设计通用系列的花形压板及锁紧螺栓,从而大大提高了底、盖板及配套锁紧系统的重复使用率,使铸型综合成本降低40%以上,并明显缩短了生产周期。

大型立式离心铸型的模版化设计

介绍了一种基于成组技术的立式离心机铸型模版化设计方法——对铸型系列数N进行确定,根据同比递增法计算出系列铸型的分档尺寸;对铸型形状按相似性准则分类编组,形成6种模版图样。在铸型模版中设置N档系列的尺寸体系,保证了铸型设计尺寸的完整性。在铸型模版中还设置了其余技术要素和细节,此外,若需形成图纸,还可在模版中设置标题栏及进行版面布置。模版完成了90%以上的铸型设计工作量,只需输入特征尺寸等信息,便可完成铸型的设计,使设计效率得到极大提高。