基于SolidWorks的大型锻压机上横梁建模与应力分析

大型锻压机上横梁结构复杂,为使其强度、刚度满足使用要求,利用SolidWorks软件建立上横梁模型,并在模型建成后应用SolidWorks中嵌入的COSMOSXpress有限元分析插件,模拟其在工作状态的受力状况对上横梁进行应力分析,使上横梁结构设计更合理和安全可靠。

大型锻压机组合梁的强度刚度分析

利用通用有限元分析软件ANSYS对超大型锻压机的组合梁进行了结构强度、刚度模拟分析,涉及到接触、耦合、预紧力等问题,得出了组合梁在不同工况时的应力、变形状况,为组合梁的设计提供依据。

大型锻压机械降噪技术研究

大型锻压机械具有效率高、能耗低等优点,广泛应用于汽车、军工和家电等领域。而锻压行业降噪已成为目前绿色制造中需要解决的问题。本技术研究提出了现有大型锻压机械的噪声现状和分类,并分别对大型锻压机械中的机械压力机和液压机的噪声进行了分析,制定了相关控制方法。

大型自由锻压机组精度与可靠性提升研究

研究大型自由锻压机组3150 t压机的疑难故障,提出创新改进措施,以满足高端制造业对精密压制工艺的严格要求。对3150 t压机故障问题进行分析,找出故障的根本原因,并提出一系列创新改进措施,包括完善维护策略、改进控制方法和改造冷却回路等。实验结果表明,上述方法能够有效提高压机的精度与可靠性。

大型模锻压机极低速非线性摩擦建模与验证

极低速大型等温模锻压机是强非线性机电液耦合系统,由于摩擦是不可避免的,在极低速运行条件下易出现速度不稳定、抖动、甚至爬行,致使系统的控制效果恶化。压机系统摩擦在低速下具有强非线性静态、动态交替作用的特性,且与其他非线性因素强烈耦合,导致建模与参数辨识变得异常困难。为此,设计大型模锻压机极低速空载运行实验,使非线性摩擦免受其他因素的耦合影响,从而降低摩擦建模的难度和复杂度;在此基础上,采用LuGre模型作为系统的摩擦模型结构,并提出使用粒子群优化算法(PSO)对复杂非线性摩擦参数进行辨识。实验结果表明:该方法能有效的获得实际大型模锻压机极低速下的系统模型。

数字样机在大型多向模锻压机设计中的应用

针对在大型多向模锻压机设计中设备零部件繁多、压制工艺复杂,造成设计任务繁重的问题,提出在大型多向模锻压机设计中应用数字样机技术,采用参数化设计以及仿真分析计算,对众多的设计方案进行优化选择,提高设计效率和设计质量。通过应用运动仿真以及有限元分析计算,能够减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本。

装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响

为了便于装配,在大型机械装备的安装中往往需要预留一定的间隙,根据大型模锻压机的几何特征和受载情况,利用有限元分析软件MSC.MARC对模锻压机在不同工况和不同装配间隙下的结构刚度进行模拟分析,探讨了装配间隙对模锻压机结构刚度的影响,并给出降低安装难度的合理间隙值范围。

大型模锻压机电气液压控制系统研究

大型模锻压机采用二次增压方式,满足压力需求的同时又可以节能。根据大型模锻压机所采用三级分布式网络控制系统的设计方案,分析其硬件的结构与功能以及软件的应用与特点。通过高性能电气系统结构结合功能强大的液压系统实现了精确的位置、压力闭环控制,包括主动闭环控制和被动闭环控制;确保了大型模锻压机在大载荷、大压力工况下,能够准确而迅速的克服偏心载荷的影响,实现大型锻件的精确、高性能压制。在整个锻造过程中,电气与液压控制系统密切配合,保障了锻造加工工艺的同时,提高了模锻效率、安全可靠性及整机的节能。

800 MN模锻压机特大型铸钢件的极限制造

以800 MN大型模锻压机重大装备所需的超大型铸钢件为对象,介绍了特大型铸钢件关键生产技术问题。通过开展材料合金化、造型材料、铸造工艺、铸造过程模拟仿真与缺陷预测等关键技术研究,解决了特厚大铸钢件的内部质量控制、多包协同合浇、偏析控制等技术难题,实现了800 MN大型模锻压机特大型铸钢件的极限制造。

大型模锻压机同步控制技术研究

新型模锻压机的控制方法改变了导柱受力的传统结构,依靠压下油缸的同步控制方法使得压机承受锻造偏载产生的倾覆力矩,因此需要保持锻造过程中锻造偏载始终处于压机能力的可控范围内。由于大于三油缸的多缸压机中位置同步需要增加力均衡条件,对不同的力均衡条件下压机偏载的控制能力进行了分析。根据锻件的不同选择适合的力均衡控制条件,并设计出图形显示的工控界面,实时提示操作者避免倾覆力矩超载的危险。

800MN大型模锻压机测试分析研究

针对我国自主设计制造的800 MN大型模锻压机,简述了其关键参数的测试方案。在调试和试生产期间,针对压机的多种典型工况进行了测试,得到了压机垂直位移、变形、重要零件应力的数值及其与压制力的关系曲线。并在极限压力条件下对压机进行了全面测试,压机实测结果与分析计算值基本相符。并根据测试结果,对压机的关键、不可更换零件进行了寿命估算,估算出了C形板等关键件能够达到的无限寿命的要求。800 MN大型模锻压机的测试分析研究结果为压机正常生产提供了必要的技术支持。

大型模锻装备锻造过程建模与运行分析

大型模锻装备极低速稳定运行是制造高性能复杂整体锻件的一大关键。但复杂的非线性摩擦力、液压力与锻件变形力致使大型模锻装备在极低速运行时极易出现速度振荡甚至爬行,难以实现模锻压机极低速稳定运行控制。针对该问题,建立复杂锻造过程的非线性模型,提出基于非线性振动分析理论的模锻压机速度求解方法,实现了模锻压机速度的近似求解。在此基础上,推导大型模锻装备极低速运行规律,揭示极低速稳定运行、振荡与爬行条件。通过对模锻压机复杂锻造过程进行仿真与试验,结果表明了速度模型与运行条件的正确性与精确性,为大型模锻压机极低速稳定运行控制提供了理论基础。

二氧化碳灭火系统在大型模锻压机安全设施中的应用

介绍了我国大型模锻液压机建设现状及火灾危险，并针对其火灾危险性提出了采用定压贮存式高压二氧化碳灭火系统的保护方案。对中国第二重型机械集团公司80000t大型模锻压机的消防保护案例进行分析与灭火方案设计，确定了采用定压贮存式高压二氧化碳灭火系统能够解决地下大空间、复杂环境、超长距离输送等消防保护难题，各项性能指标均能满足模锻压机领域高温、易燃、易蔓延、油渍污染等特殊环境灭火要求。灭火系统试验表明，定压贮存式高压二氧化碳灭火系统具有灭火迅速、灭火后不污损被保护物、灭火剂价格低廉等特性，具有在大型模锻压机领域推广的实际应用价值。