300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。

大型预焙电解槽影响槽寿命的因素

介绍了大型预焙槽筑炉质量、筑炉工艺、焙烧启动时间、后期温度管理,二次启动对影响电解槽寿命的因素进行了探讨和分析.

空腔焦粒焙烧启动工艺在大型预焙电解槽上的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标.通过空腔焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施.

大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性。试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW.h,并可有效延长电解槽使用寿命。

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳块重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。

大型预焙铝电解槽氧化铝浓度精确控制分析

本文阐述了大型预焙铝电解槽氧化铝浓度的控制,分析了影响氧化铝浓度精确控制的各种因素,针对影响氧化铝浓度精确控制的诸因素,提出了科学有效的解决方案。

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300 kA级大型预焙电解槽生产实践中,电解槽侧部炉帮易空,散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际,对电解槽侧部破损原因进行了分析研究,提出了可行的解决办法及控制措施,有效地延长了槽寿命。

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间，在阳极炭块上不断发生电化学作用，炭块不断消耗，阳极高度不断减小。在这一变化过程中，阳极组（包括：碳块、钢爪、铝导杆）压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化，这种变化对电解槽的电流分布产生影响，从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明，铝电解槽热耗电压每增加0．1V，每吨铝能耗相应增加338．8kW·h，而阳极上部（包括钢爪和导杆）的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此，研究阳极压降、

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型 ,用于生产氧化铝的条件十分苛刻 ,工艺流程长 ,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产Al-Si-Ti合金新工艺 ,能缩短工艺流程 ,减少投资 ,降低能耗和成本。首次在 14 0kA大型预焙铝电解槽直接生产Al-Si-Ti的工业试验 ,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的 90 2 % ,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用 ,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金 ,根据需要配制成各种含钛铸造合金 ,广泛应用于汽车、摩托车工业 ,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业 ,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性 。

大型预焙阳极电解槽启动后期管理技术研究

通过对大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出区别于传统的、适合300kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺路线。对某铝厂SY300型预焙铝电解槽进行了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽各项平衡的建立、电解槽的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证。提出并肯定了启动后期管理工艺方案,指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法,对今后电解生产有一定指导意义。

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。

大型预焙铝电解槽强化电流的生产实践

以南山铝业有限公司160 kA预焙铝电解槽(从160 kA强化到168 kA)强化电流生产为例,论述强化电流生产的可能及对生产过程的影响,分析强化的进程和建立新的生产平衡过程,指出在强化生产的工艺优化方面不断探寻匹配的生产工艺技术条件,深挖潜力,使得强化电流所带来的能量用于电解生产,使强化电流对电解槽冲击变得更小,以获取强化电流生产的最大经济效益.

大型预焙阳极电解槽焙烧启动及后期管理

通过总结350 kA大型预焙阳极电解槽的焙烧、启动和后期管理工作经验.提出了大型预焙阳极电解槽在焙烧、启动和后期管理过程中的方法和要点,通过在某厂350 kA电解槽的生产实践,取得了良好的效果.为今后大型预焙阳极电解槽生产有一定的指导意义.通过在某厂350 kA电解槽的生产实践,取得了良好的效果。

大型预焙阳极电解槽启动期间技术参数的控制

电解槽启动期间技术参数的控制十分关键,通过控制好槽工作电压、极距、电解质温度、电解质成分、电解质数量等技术参数,能使电解槽顺利启动,并且为电解槽以后高效平稳生产和延长槽寿命打下坚实基础.

“300kA大型预焙铝电解槽曲面阴极技术的开发与产业化”项目实现电解铝产业大幅度节能减排

以《大型曲面阴极高能效铝电解槽新技术的研究与开发》（专利申请号：200810143402．1）的鉴定成果为基础，云南冶金集团股份有限公司、云南铝业股份有限公司通过与中南大学的进一步合作，在当前铝电解行业的主流槽型——300kA大型预焙铝电解槽上研究开发出新型曲面阴极结构铝电解槽及相关配套技术，进行产业化应用。

对我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术现状及发展趋势的认识

在大型预焙铝电解槽中应用铝电解工艺控制装备的目的是提高电流效率,降低能耗。铝电解控制装备可以对氧化铝浓度进行控制,使其保持在范围较窄的低氧化铝浓度区间,还可以通过控制铝电解槽极距的方法,让电解槽电阻值在以设定目标电阻为中心的非调节区之间。除此之外,铝电解控制装备还能够对铝电解槽热平衡状态有影响的电解质分子比、电解温度等参数进行调整,让其在设定值范围内稳定地波动。本文论述了我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术的现状及发展趋势,为我国大型预焙铝电解槽热平衡控制技术走持续、稳定及健康的发展道路提供了一定的见解。

大型预焙铝电解槽低电压生产的探索与实践

通过对低电压生产中能量和物料平衡的分析,结合某公司320kA电解生产中低电压技术条件出现的问题,进行大胆探索,以提高技术条件和严抓操作质量为主要手段,优化生产工艺,以达到节能降耗目的。