中凯矿业大直径深孔爆破落矿装药结构优化研究

装药结构对厚大矿体大直径深孔爆破落矿效果具有重要影响。中凯矿业帮中矿区现行装药结构(空气间隔长度比例24.2%)存在爆破后冲破坏作用严重的问题,造成后一排炮孔堵塞、坍塌甚至报废,严重影响生产效率;而盲目增大空气间隔长度比例则存在爆破大块率增加的风险。以矿山实际的炸药和岩石参数为基础,采用数值模拟软件LSDYNA开展大直径深孔爆破落矿装药结构优化研究。选择常用空气间隔器作为间隔材料,以空气间隔长度比例为研究对象设计了12种装药结构方案进行数值模拟,得到了装药结构与爆破后冲作用、大块率、自由面质点振动峰值速度以及峰值有效应力等评价指标之间的关系。结果表明:自由面质点振动峰值速度以及峰值有效应力随空气间隔长度比例增加逐渐下降;当空气间隔长度比例小于等于30.5%时后冲作用明显,后排炮孔可能出现塌孔现象,当空气间隔长度比例大于等于45.3%时,存在大块率增加的风险,最优装药结构的空气间隔长度比例为44.2%。现场深孔爆破落矿试验表明,优化的装药结构爆破后大块率为7.1%且爆破后冲作用得到有效控制。

童年记忆与《活动变人形》的写作发生

或许与艺术才华的长期被压抑紧密相关,“文革”结束后复出文坛的王蒙很快就进入了一种文学创作的井喷状态。也正因如此,王蒙把主要记述自己20世纪80年代生存状态的《王蒙自传》第二部命名为“大块文章”。具体来说,所谓“大块文章”者其实包含两种语义。其一,是在文学创作意义上,意指由于政治原因而被迫远离文学创作20多年的王蒙在右派问题解决并重获创作权利之后,已被抑制太久的艺术才华终于喷涌而出的状态。王蒙数量众多的中短篇小说,以及本文重点讨论的长篇小说《活动变人形》,可以看作王蒙20世纪80年代最具代表性的写作成果。

基于SPH露天台阶的爆破优化

针对露天深孔台阶爆破容易出现块度不均匀、大块率高等问题,运用经验公式法对台阶爆破参数进行计算并确定爆破方案,建立基于光滑粒子流体动力学(SPH)的台阶数值模型,对深孔台阶爆破孔排距共同作用下的岩体损伤情况及孔间应力大小进行研究。结果表明:孔排距会影响炮孔间的应力叠加作用,模拟过程中SPH粒子能良好地模拟出爆破过程中岩石运动状态和岩石损伤范围,当孔间距为8.5 m、排间距为5.0 m,爆破效果最佳。将模拟结果应用于现场试验,大块率较优化前降低了10.3%,块度平均合格率提高了5.2%,现场试验与模拟结果最优爆破方案效果高度一致,说明利用SPH的数值模拟方法研究台阶爆破是合理可行的。研究结果可为相关台阶爆破孔排距选择提供依据和参考。

基于MES−YOLOv5s的综采工作面大块煤检测算法

综采工作面的目标具有高速运动、多尺度、遮挡等特点,现有的目标检测算法存在精度低、模型占用的内存大、硬件依赖强等问题。针对上述问题,提出了一种基于MES−YOLOv5s的综采工作面大块煤检测算法。采用轻量化设计,将MobileNetV3作为主干网络,以减小模型占用的内存,提高CPU端的检测速度;在颈部网络添加高效多尺度注意力(EMA)模块,融合不同尺度的上下文信息,并进一步减少计算开销;采用SIoU损失函数代替CIoU损失函数,以提高训练速度和推理准确性。消融实验结果表明:MobileNetV3大幅减少了模型占用的内存和检测时间,但mAP损失严重;EMA模块和SIoU损失函数可在一定程度上恢复损失的精度,同时保证模型在CPU上具有较高的检测速度,满足煤矿井下目标实时检测需求。对比实验结果表明,与DETR,YOLOv5n,YOLOv5s,YOLOv7模型相比,MES−YOLOv5s模型综合性能最好,mAP为84.6%,模型占用的内存为11.2 MiB,在CPU端的检测时间为31.8 ms,在高速运动、多尺度、遮挡和多目标的工况环境下能够保持较高的召回率和精度。

基于透视变换和SNc-YOLOv5的大块煤识别方法应用

为了提高带式输送机大块煤识别的准确率,避免大块煤堆积对皮带造成的磨损,延长输送机的使用寿命,提出了基于透视变换和SNc-YOLOv5的大块煤识别方法,该方法首先利用透视变换技术对原始图像进行处理,有效地将图像中的非输送机区域滤除,并对输送机区域进行坐标矫正;然后,采用SNc-YOLOv5模型对经过标准化处理的图像进行深度学习建模,得到大块煤识别模型;最后,通过试验分析和现场应用对该方法进行有效性验证。结果表明:该方法在1号煤矿数据集的试验分析精确率为94.8%,召回率为83.2%,在2号煤矿数据集的试验分析精确率为92.8%,召回率为85.3%,现场应用置信度达到0.9,与其他方法进行比较,精确率和召回率指标均优于其他方法;该方法在图像预处理阶段提取带式输送机区域对图像进行标准化,仅对感兴趣区域进行处理,提高了大块煤识别的准确率。该算法部署到某煤矿现场,能够实现实时监测,为带式输送机的安全运行和延长使用寿命提供了有力保障。

基于不同桩基模拟方式的大块式基础动力数值分析

为了更合理预测采用桩基的大块式基础的动力特性,建立桩基仿真模型并与桩-土动力试验相互验证,对组合桩基模型与大块式基础模型进行有限元数值分析,同时参考设计院所使用以弹簧单元模拟桩基的方式,建立数值模型并进行分析,探讨不同的桩基模拟方式对大块式基础动力特性的影响。研究结果表明:使用弹簧单元模拟桩基的方式忽略桩土质量、阻尼的影响,会造成大块式基础振型缺失、自振频率整体偏大、强迫振动响应被放大;使用桩基仿真模型更能反映大块式基础动力特性但计算成本增加。上述结论可为采用桩基的大块式基础动力特性研究提供参考。

微型钢板与空心钉内固定治疗后踝大块骨折患者术后关节功能恢复效果的比较

目的比较后踝大块骨折患者采用微型钢板与空心钉内固定治疗对术后关节功能恢复的影响。方法选择自2021年3月至2023年6月来我院进行治疗的后踝大块骨折患者150例,采用奇偶数法进行分组,其中75例进行空心钉内固定治疗的患者列为对照组,另外75例实施微型钢板内固定治疗的患者纳入观察组。对比分析两组患者的临床指标、踝关节活动度、踝关节功能以及健康状态,统计炎症因子水平、术后并发症以及临床疗效。结果在手术时间与术中出血量上,两组对比差异无统计学意义(P>0.05);在下床活动时间、骨折愈合时间以及住院时间上,观察组短于对照组(P<0.05)。踝关节背伸、踝关节跖屈、足部内翻以及足部外翻活动度上,观察组明显优于对照组(P<0.05)。在AOFAS评分与KPS评分上,观察组高于对照组(P<0.05)。在IL-6、IL-8以及CRP水平上,观察组低于对照组(P<0.05)。在术后并发症发生率上,观察组低于对照组(P<0.05)。结论微型钢板内固定术用于后踝大块骨折的手术效果理想,对于临床指标与踝关节活动度的改善具有促进作用,可有效提升踝关节功能,减轻炎症反应,减少术后并发症,临床可进一步推广运用。

新型矿用摇臂式液压冲击大块煤破碎系统研究

随着综采工作面采高的增加,中厚以上煤层开采过程中煤壁片帮、垮落现象频繁,刮板输送机上的块煤尺寸愈发增大。大块煤在运输过程中极易发生堵塞,导致煤流无法继续输送,输送机只能停机,采用人工破碎作业的方式解决故障。为此,设计了一种综采工作面用摇臂式液压冲击破碎装置,由液压驱动,通过液压系统驱动油缸和底部回转机构,移动冲击破碎锤进行破碎,作业范围大,并可实现对低矮形条片状块煤的有效破碎,从而解决大块煤堵塞输送机后需停产人工破碎的问题,保证工作面的安全、高效开采。

玉龙铜矿多排孔大区域微差爆破技术试验

为提高玉龙铜矿露天台阶爆破质量,减少玉龙铜矿爆破次数,提高采场生产效率,开展了6排孔大区域微差爆破工业试验。试验结果表明,采用6排孔大区域微差爆破,矿石块度均匀性有所提高,大块率有所降低,台阶与边坡面平整度均能满足矿山生产要求,单次爆破规模大大提升,且炸药单耗有所下降。推荐玉龙铜矿采用6排孔大区域微差爆破的孔间距、排距分别为6.5 m、4.5m,起爆方式采用常规逐孔起爆,延期时间采用孔间延期时间为17 ms,排间延期时间为42 ms,最后排延期时间为65 ms。

上向扇形中深孔“V”形起爆技术在湖北某金矿的应用

为降低爆破振动对湖北某地下金矿回采巷道的扰动,避免出现巷道片帮、采场冒顶现象,降低矿石大块率,提高采矿效率,借鉴露天矿山微差起爆技术,并结合湖北某金矿井下开采实际情况,提出了一种上向扇形中深孔“V”形起爆技术。对湖北某金矿上向扇形中深孔“V”形起爆进行了爆破设计及现场工业试验,试验结果表明:采用上向扇形中深孔“V”形起爆技术能有效降低爆破振动,减小矿石大块率,为该矿在高应力的条件下实现矿石高效回采具有重要意义。

基于改进YOLOv5的带式输送机大块煤检测

过大的煤块在带式输送机上运输时易造成煤流不畅、堵塞及堆煤,然而大块煤和普通煤块在外形和颜色上的差异较小,且煤块间存在遮挡和堆叠的情况,现有煤块检测方法对大块煤与普通煤块的区分不够精确,容易出现漏检或误检。针对上述问题,提出了一种改进YOLOv5模型,用于带式输送机大块煤检测。利用并行空洞卷积模块替换YOLOv5骨干网络中的部分普通卷积模块,扩大感受野,提升多尺度特征学习能力,从而更好地区分大块煤与普通煤块;在颈部网络中加入联合注意力模块,更好地融合上下文信息,提高对大块煤的定位能力。利用训练好的改进YOLOv5模型对摄像仪采集的实时输煤视频进行检测,根据大块煤的数量信息实时联动PLC示警。实验结果表明:相比于原始YOLOv5模型,改进YOLOv5模型在召回率和平均精度上分别提高了3.4%,2.0%;PLC可根据改进YOLOv5模型检测出的大块煤数量操作相应的指示灯和蜂鸣器进行示警;将改进YOLOv5模型应用于煤矿井下实际输煤视频中,对大块煤的检测精确率达97.0%,有效避免了漏检和误检现象。

露天煤矿煤层爆破漏斗关键因素研究

高寒地区露天煤矿爆破作业后产生的大块煤体在一定程度上加剧了露天煤矿运输设备损耗,大块煤体会在运输环节对胶带产生一定的破坏,更甚者会堵塞破碎站,进而严重影响露天矿正常生产。为控制露天矿爆破作业后的煤体大块率,提高露天煤矿经济效益,基于利文斯顿爆破漏斗理论,进行高寒地区煤层爆破漏斗实验设计,在理论分析的基础上进行了现场冻煤层爆破漏斗实验,揭示了高寒地区煤层爆破漏斗参数随不同装药结构、孔深、装药量的变化规律,最终采用灰色关联度方法分析出不同影响因素对效果指标之间的影响程度。结果表明:大块率的影响因素按照其程度从大到小依次为:孔深、装药量、装药结构;爆破漏斗半径的影响因素按照其程度从大到小依次为:装药量、孔深、装药结构;漏斗体积的影响因素按照其影响程度从大到小依次为:孔深、装药量、装药结构。

龈壁提升与翻瓣术下修复龈下缺损微渗漏的研究

目的分析应用复合树脂、ICON渗透树脂辅助复合树脂进行龈壁提升后与翻瓣术中嵌体修复离体牙龈下缺损的微渗漏。方法2021年9月至2022年2月,将60颗离体牙均分3组,每组20颗,分别为复合树脂提升龈壁后嵌体修复组(A组)、渗透树脂协同复合树脂提升龈壁后嵌体修复组(B组)、翻瓣术中嵌体修复组(C组)。3组均制备龈缘下2 mm缺损洞型,并按照充填和嵌体制作标准进行椅旁修复。将样本在2%亚甲基蓝染色液浸泡24 h并经过冷热循环后剖开观察。立体显微镜下观察修复体边缘染色情况,并测量微渗漏深度,扫描电镜下测量充填物或修复体与龈壁之间的裂隙宽度。结果在光学显微镜下A组染色深度明显大于其他2组,差异有统计学意义(P<0.05);C组与B组组间染色深度对比差异无统计学意义(P>0.05)。扫描电镜下A组充填物与龈壁之间的裂隙宽度最大,B组次之,C组的裂隙宽度最小,差异有统计学意义(P<0.05)。结论翻瓣术中嵌体修复龈下缺损2 mm的效果较为理想,渗透树脂辅助龈壁提升也能降低龈壁微渗漏。

不同厚度3M大块树脂充填前磨牙V类洞的美学效果研究

目的:研究不同厚度3M大块树脂充填治疗前磨牙V类洞的修复效果和美学效果。方法:选取2019年6月-2021年6月笔者医院115例接受3M光固化大块复合树脂充填治疗的前磨牙V类洞患者为研究对象,按照就诊顺序将患者编号,然后采用随机数字表均分为观察组57例(患牙92颗)和对照组58例(患牙85颗),观察组采用一次性充填修复,对照组采用分层充填修复,比较两组修复效果、边缘密合度、牙周健康状况及外观满意度。结果:两组色泽协调性、边缘密合性、表面形态和继发龋分级差异无统计学意义(P>0.05),观察组边缘着色满意度高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);两组术后1、6、12个月时修复体与牙体间隙边缘密合度比明显升高(P<0.05),且观察组术后1、6、12个月时间隙边缘密合度比低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);两组术后12个月时探诊深度(Probing depth,PD)、附着指数(Attachment level,AL)及出血指数(Bleeding index,BI)明显降低(P<0.05),且两组间PD、AL和BI比较差异无统计学意义(P>0.05);术后12个月时,观察组患牙颜色视觉模拟法(Visual analogue scale,VAS)评分明显高于对照组(P<0.05),两组整体轮廓和表面形态VAS评分差异无统计学意义(P>0.05)。结论:3M大块充填树脂治疗前磨牙V类洞时采用一次性充填有利于修复体与牙体间隙比,提升修复体边缘密合度,改善美观度,治疗效果较分层充填具有明显优势。

填充树脂与透明成形冠在儿童乳前牙龋齿修复中的应用

目的:探讨填充树脂与透明成形冠在儿童乳前牙龋齿修复中的应用价值。方法:通过随机数字表法将乳前牙龋齿患儿120例分为观察组(患牙数74)和对照组(患牙数72)各60例。入组患儿均给予大块填充树脂填充治疗,观察组则在此基础上联合透明成形冠技术。进行为期1年的随访,比较两组临床疗效、各项指标成功率、治疗前后牙周情况(PLI、GI评分)。结果:与对照组(86.11%)相比较,观察组治疗总有效率(95.94%)较高(P<0.05);与对照组相比较,治疗12个月观察组各项指标成功率均较高(P<0.05)。结论:对龋齿患儿给予大块填充树脂治疗,具有较高的远期临床疗效,有利于提高修复边缘密合性,减少边缘着色、继发龋齿等发生情况,促使患儿牙周健康情况得到显著改善。

冻土爆破问题及技术研究方向分析

中国处于常年冻土或季节性冻土的露天矿数量多,分布广。梳理了当前冻土爆破的特点及问题,分析了露天矿冻土爆破问题的难点,并提出未来的研究趋势。露天矿冻土爆破应着力于解决以下问题:①建立冻土本构模型,解决模型难以建立、试验结果不准确的问题;②研究冻土爆破各影响因素之间的关系,建立相关数学模型,优化爆破效果;③开展冻土爆破材料和抗水、抗冻性能炸药研究,解决冻土爆破炸药感度较低问题;④从台阶爆破的设计和管理角度预防大块率超标,优化冻土爆破工艺,确保露天矿台阶冻土爆破的安全高效生产。

矿石大块率控制技术及应用

为了降低矿石大块率,设计更合理、更加符合眼前山的中深孔爆破参数,结合眼前矿山实际,分析眼前山中深孔爆破大块率产生的主要原因进行分析,提出使用扇形孔延时爆破的方式降低大块率;并用间隔装药的方式,提高炸药的利用效率,从而减少大块的产生。采用扇形孔延时爆破的方式,同时改善装药结构,能有效的降低大块率,减少中深孔爆破大块的产生。在实践中取得了良好的效果,降低了金属矿大块率的问题。

煤矿井下工作面大块煤预破碎技术研究

煤矿井下厚煤层开采过程中极易产生大块煤,可能堵塞刮板输送机,需停机采用风镐或爆破的方法破碎大块煤,工人劳动强度大、安全风险高、严重影响煤矿高产高效开采。针对上述问题,分析研究大块煤堵塞原因和堵塞位置,提出了大块煤卡堵解决方案和大块煤预破碎装置,降低人工清理大块煤的劳动强度和安全风险,提高生产效率。

露天台阶爆破降低大块率及边坡稳定性研究

为了降低露天采场大块率,采取缩小钻孔间距、更换炮孔充填材料、改用底部起爆方式、增加炮孔堵塞长度、调整炮孔装药结构、优化起爆网路的方案,为研究调整后的爆破设计方案对边坡稳定性的影响,利用ANSYS-LS/DYNA数值模拟边坡在动载条件下的爆破振动速度,最后将研究方案用于工业试验。研究发现:当采场开采至最终境界时,采用调整前的爆破设计方案时,边坡的爆破振动峰值为21.12cm/s,采用调整后的爆破设计方案,爆破振动峰值为14.82cm/s,而允许的最大爆破振动速度为15cm/s;在开采112.73万吨矿石方量的工业试验过程中,调整后的爆破设计方案将采场矿石大块率降低了23%,且减少40.95万元炸药材料费和6.87万元炮孔间隔材料费。

刮板输送装备堵塞大块煤的自动破碎控制方法研究

部分刮板输送装备采用摇臂式液压冲击破碎装置实现对大块煤的破碎,但均采用人工现场手动或遥控操作,效率低且存在安全隐患。提出了一种基于红外激光测距的刮板输送装备用大块煤自动破碎控制方法,能够自动开展破碎作业,满足自动、快速、高效破碎大块煤的使用需求。