运用大孔出流理论设计磨齿机床身底注式浇注系统

Y7163-10-102磨齿机床身,材质HT200,轮廓尺寸1275mm×680mm×620mm,主要壁厚20mm,最大壁厚55mm,铸件重1300kg,树脂砂型。运用大孔出流理论,设计底注式浇注系统,1个直浇道,直径φ55mm,2个横浇道,截面38mm×40mm,14个内浇道,截面29mm×8mm。浇道比为A直∶∑A横∶∑A内=1.0∶1.2∶1.4。铸件顶部放2只侧冒口,直径φ80mm。实测浇注时间80s,型腔金属液面上升速度8mm/s。生产结果表明:铸件形状完整,轮廓清晰。机加工后,铸件没有缩孔、气孔、渣孔缺陷,达到技术要求。

运用大孔出流理论设计滚筒铸铁件顶雨淋浇注系统

梳棉机用锡林滚筒,材质HT200,轮廓尺寸φ1 318 mm×1 150 mm,壁厚22 mm,铸件重1260 kg,表干砂型。内外表面加工。为了防止铸造缺陷,运用大孔出流理论设计顶雨淋浇注系统;用收缩模数法校核浇注系统当冒口的补缩能力。设计结果:1只直浇道φ70 mm,圆环形横浇道截面50/60 mm×50 mm。批量生产表明:铸件没有气孔,夹渣及缩孔等缺陷,工艺出品率94%。实践证明:采用大孔出流理论设计浇注系统,收缩模数法校核其补缩能力,实现浇注系统当冒口的工艺是可靠的。

浇注系统大孔出流工程计算及生产应用(四)

本文根据大孔出流理论,给出了浇注系统截面尺寸计算的基本公式、计算步骤和生产应用实例。

浇注系统大孔出流理论在铸造工艺设计中的应用

浇注系统大孔出流及其充满理论在铸铁生产应用中取得了好的效果,它为正确设计浇注系统提供了科学依据。

直浇道内浇道浇注系统大孔出流的研究(二)

本文根据大孔出流理论、水模拟试验。给出了直一内二单元浇注系统内浇口出流的实际作用压头和速度的计算公式,并对直浇道的正压充满程度进行了定量分析。

环形横浇遣大孔出流规律的研究与应用(六)

本文根据大孔出流理论。对环形横浇道系统的充填特性进行了研究与水模拟试验。结果表明:直浇道位于横浇道长度方向的中间比置于横浇道一端横浇道内流速小,内浇道流量大,对圆形铸件,内浇道径向引入和轴向引入比切向引入更平稳。

浇注系统截面比与大孔出流规律的研究

根据水力学基本原理在铸造生产中应用的实际情况,通过水力模拟试验,指出在浇口杯、直浇道和内浇道组成的浇注系统中,由于直浇道和内浇道的截面比值很少超过5,根据连续流动定律,直浇道和内浇道的流速同属一个数量级。直浇道流速对降低内浇道实际出流压头的影响不可以忽略不计。内浇道实际出流压头小于按托里拆利小孔出流定律确定的“从浇口杯液面到内浇道中心的垂直距离的静压头”。本文称直浇道与内浇道截面积比值小于5时的内浇口出流为大孔出流。大孔出流时,内浇口实际出流压头可以根据“浇口杯液面到内浇道中心的静压头”和浇注系统截面比值进行理论计算。把截面比纳入浇注系统流速、流量的定量计算公式,不仅可以提高计算精度、使浇注系统截面积理论计算值偏小的问题得到解决,而且对水力学孔口与管道出流的分析及铸造中型腔充填的平稳性控制也有实用价值。

大孔出流理论在球铁曲轴上的应用

应用大孔出流理论设计浇注系统截面积,对防止铸件夹渣、夹砂缺陷效果显著。

环形横浇道大孔出流规律的研究与应用

根据生产中存在的问题 ,用大孔出流理论研究了环形横浇道系统的压力分布、内浇道出流均匀性及流量与直浇道引入位置和内浇道引入方式之间的关系 。

球铁飞轮铸件均衡凝固大孔出流工艺设计

采用短、薄、宽的内浇道和冷铁工艺 ,消除球铁飞轮铸件的缩孔缺陷 ,铸造工艺出品率提高 3 % ;

直横内三单元浇注系统大孔出流的研究(三)

本文根据大孔出流理论,水模拟试验,给出了直一横一内三单元浇注系统内浇口出流的实际作用压头和速度的计算公式,可对横浇道充满与充满程度进行定量计算和控制。

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件的浇注系统的研究，分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统，致使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法，考虑了浇口比这一影响因素，可有效防止上述缺陷，使铸件的废品率降低。

用大孔出流理论解决气缸盖水腔尺寸问题

气缸盖原工艺存在水腔泥芯下沉现象,用大孔出流理论修整浇注系统后,该现象消失,获得了几何尺寸合格的铸件。

应用大孔出流理论设计皮带轮浇注系统消除夹杂缺陷

大型系列皮带轮,采用传统的底注顶冒口工艺,铸件存在大小不等的夹杂类铸造缺陷,废品率在30%以上。为了消除铸件缺陷,按照均衡凝固大孔出流理论重新设计浇冒口系统,底注加顶注,加大浇口截面积,快浇,缩小冒口颈,缺陷得以消除,铸件加工后无废品。生产实践表明均衡凝固大孔出流理论设计铸件浇冒口系统,比传统理论设计方法更有利于保证铸件质量。

运用大孔出流理论改善重型铸铁件质量

用传统方法设计计算16m^3渣包的浇注系统,有时会存在夹渣、气孔等铸造缺陷,而且铸件清整工作量大。采用大孔出流理论修正浇注系统后,以上铸造缺陷消失,获得了外观合格的铸件,大大减少了铸件清整的工作量。

应用大孔出流理论消除端板铸件表面缺陷

应用大孔出流理论消除端板铸件表面缺陷郭春和（黄石纺织机械厂湖北黄石市：４３５００４）主题词浇注系统，端板铸件端板件系纺织机械上的薄壁平板铸件，如图１所示。铸件重３００ｋｇ，材质ＨＴ１５０，其外形尺寸为３１４０ｍｍｘ９４０ｍｍｘ１４ｍｍ，要求铸件不能有...

浇注系统大孔出流在镗床铸件上的应用(五)

采用均衡凝固工艺确定镗床下滑座补缩系统,用大孔出流计算浇注系统,获得合格铸件。