水泥回转窑大小齿轮传动故障分析和处理

在水泥生产中,回转窑的传动系统是窑的核心动力装置,对熟料正常生产起到决定性作用,回转窑系统传动部分的维护和维修是熟料生产系统大修工作的重点。回转窑大小齿轮传动出现故障后,公司组织技术人员分析故障原因,提出维修方案,制定详细的实施规划,保证了大修工作的顺利完成。

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。

FGD烟气脱硫系统球磨机大小齿轮更换过程

脱硫系统所使用的脱硫剂为小于20mm的石灰石颗粒,从石灰石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨至小于60μm的石灰石颗粒,因此,湿式球磨机是脱硫系统的关键设备。湿式球磨机作为转动设备,其大齿轮和小齿轮工作是否良好就显得尤为重要。为此,重点介绍了球磨机运行十年,大小齿轮出现磨损之后,更换大小齿轮的实际施工方法。

中央传动大小锥齿轮早期损坏的原因及预防措施

拖拉机中央传动大小锥齿轮早期损坏后,会使拖拉机工作恶化,出现不正常的响声、发热、漏油等。对造成大小锥齿轮早期损坏的原因进行了分析,并提出了预防措施。

拖拉机中央传动大锥齿轮精锻工艺技术研究

针对拖拉机中央传动大小锥齿轮副的失效问题,通过采用大锥齿轮精锻的工艺对大锥齿轮进行制造,配对的小锥齿轮仍采用铣齿工艺。首先通过锥齿轮加工时的实际调整卡建立产品冷态数学模型,依据该模型建立了热锻及冷挤压模具数学模型,随后依据该模型加工出了对应的精锻模具,完成了大锥齿轮的精锻生产。对精锻后的齿轮齿部精度进行检测,达到 8 级精度。对精锻大锥齿轮和铣齿小锥齿轮轴进行了接触区加载试验,效果达到产品使用要求。

拖拉机传动系锥齿轮优化提升工艺研究

文章以拖拉机传动系大小锥齿轮副为研究对象,通过对其几何参数的优化,在传动空间不变的情况下,增大了小锥齿轮轴的齿厚。利用Visual Basic语言编写了弧齿锥齿轮SFT法加工软件(大轮成形法,小轮刀倾法),完成了对大小锥齿轮副加工参数的计算及优化,加工出了合格的大小锥齿轮副。并完成了优化前后大小锥齿轮副接触疲劳强度对比台架试验,有效提升了齿轮副疲劳寿命,并在实际生产中批量应用,提升了产品质量,降低了三包外赔费用。

星型摩擦离合器的设计

本文设计了一种星型摩擦离合器,该离合器采用了多个小齿轮在大齿轮周围呈星型啮合分布排列,而且采用多层动摩擦圆片和静摩擦片间隔叠放增加了接合时的摩擦力,该离合器具有体积小、传递的摩擦力矩大等特点,解决了目前摩擦离合器存在的不足之处。

减速机构转子找中心的方法及应用

汽轮机发电机组安装、检修时,检测转子中心是一项非常重要、严谨的工作,即两个转子中心线在同一连续、光滑的曲线上,否则会引起振动、影响运行安全。用百分表、压铅丝等测量方法,分析、计算、调整轴瓦间隙和轴的平行度等,消除端面张口和中心偏差,以达到最佳运行状况。在整套设备中进行多次测试、验证,安全绩效显著,设备运行可靠、高效,易于推广应用。

煤磨磨机传动系统的整改

煤粉磨机运行效率关系到回转窑用煤的稳定供给。磨机传动系统是关系磨机运行效率的因素之一。磨机传动大小齿轮、联轴器及电机故障频发,会严重制约熟料生产。针对性实施整改后,磨机大齿法兰孔未出现移位,螺栓未被剪切,大小齿未出现顶齿现象,联轴器膜片不再断裂。

斗轮机回转机构故障分析及处理

斗轮机回转机构连续出现多次故障，通过对回转轴承及大小齿轮间隙进行检测分析，制定方案更换损坏件，重新调整小齿轮中心位置后防止了故障发生。

弹簧圆锥破碎机噪音的产生及减轻

生产中弹簧圆锥破碎机的噪音非常大(即使是在空载的时候),给环境和设备带来了极坏的影响。通过对弹簧圆锥破碎机本身的结构特点进行分析,找出了产生噪音的原因,并对如何减轻噪音提出了解决方法。