资深老厂的“掘金”新路——大庆石化公司炼油厂挖潜增效纪实

节能减排、挖潜增效，这是石化企业做的最多的一项工作了。如是对一个新建炼油厂或是建设几年、十几年的炼油厂来说，从细节挖潜、从小处增效不是什么难事。但是对于一个开工投产50多年的老炼油厂来说，可谓难上加难。本来可挖的内容就不多，挖潜空间就窄，即便挖出来，能否增加效益、效益增加多少，也都是个未知数。

“两耗”是如何降低的——大庆石化公司炼油厂采访见闻

在今年头两个半月的时间里，大庆石化公司炼油厂炼油能耗降低12．64％，吨油耗水降低15．87％，节能降耗增效3000万元。他们是怎么做到的？为此，笔者来到这家炼油厂一探究竟。

和谐来自——“家”文化——大庆石化公司炼油厂重催车间文化建设扫描

“今年的三八节、五一节，咱们可是过得乐极了，不仅有车间领导陪同，而且还和班组长、工程技术人员等一起载歌载舞，共聚晚餐，车间领导不仅想到了让女工们好好乐呵乐呵，而且还为我们女工在班组、车间树立了女工的形象。”

大庆石化公司炼油厂动力站燃油锅炉改烧水煤浆工程

工程名称：大庆石化公司炼油厂动力站燃油锅炉改烧水煤浆工程

新脱水器为大庆石化公司污水场“减负”

大庆石化公司炼油厂不断加大隐患治理力度，注重运用技术手段与先进设备解决安全环保方面的难题。日前，该厂石蜡加氢装置增设的新型油罐自动脱水器，不仅解决了环境污染，降低了污水场负荷，而且在减少员工劳动强度、增加经济效益方面均获得了显著成效。

拨亮一盏灯 照亮一大片——大庆石化公司以“千队示范”工程推进基层建设纪事

6月1日，大庆石化公司炼油厂。催化童整车间老班长彭守信在临下班时，再一次查看了加热炉烟气氧含量，确认火嘴风门控制指标都在标准范围内，才放心地组织班组员工进行交接班。

膜技术助大庆石化炼油厂节水减排

大庆石化公司炼油厂新建500t·h^-1炼油污水深度处理回用成套装置投产两个月后，于2009年9月下旬首次进行了标定。标定数据显示，产品水COD小于1．5mg·L^-1，其它指标均优于回用水指标，完全满足炼油厂回用水要求。

大庆石化炼油厂焊接修复焦炭塔底盖裂纹获得成功

大庆石化公司炼油厂1000kt／a延迟焦化装置于1964年12月建成投产，投产时焦炭塔四座，1988年改造增加两座，塔-2、塔-4两座塔底盖自1999年以来多次发生渗漏，在现场多次进行表面焊接堵漏处理，一直没能根治。2006年6月装置停工检修，在底盖内侧进行着色检查，发现焦炭塔-1、2、3、4底盖进料口周围有多条径向裂纹，最长的420mm，有一个部位是穿透性的。

大庆石化成功调合出优质国Ⅳ车用柴油

国Ⅳ系列油品是一种高清洁、环保产品。为满足2008年奥运会需求，中国石油股份公司统一部署，根据大庆石化公司炼油厂、大庆炼化公司柴油组分的特点，确定在大庆石化公司炼油厂生产国Ⅳ柴油调合方案，并要求大庆石化公司从2007年10月中旬开始，每月按计划向北京提供优质国Ⅳ柴油。

大庆炼油厂膜法炼化污水回用成套装置投运

大庆石化公司炼油厂膜法炼化污水深度处理回用成套装置日前正式投入生产运行。新投运的大庆石化公司炼油厂膜法炼化污水深度处理回用成套装置采用“膜法炼化污水深度处理技术”。该技术采用曝气生物过滤池加精密过滤经高级氧化后，再经活性炭生化吸附，最大限度地降解去除污染物，利用中空超滤膜和反渗透膜，去除微量分子和离子，

大庆石化年产5万吨全自动制蜡成型包装生产线投产

据悉，大庆石化公司炼油厂新建年产5万吨全自动制蜡成型包装生产线投产成功，生产包装的400吨合格半精炼石蜡产品顺利出厂。这标志着该公司具备年17万吨的石蜡生产包装能力。

大庆石化自动硫醇硫测定仪应用成功

日前，大庆石化公司炼油厂首次应用TLSS-10型自动硫醇硫测定仪进行化验分析获成功．告别了应用45年的人工手动测定硫醇硫的方法。

大庆石化公司荣获黑龙江省“十一五”期间能源计量工作先进单位

日前，大庆石化公司以及大庆石化公司炼油厂、大庆石化公司塑料厂荣获黑龙江省质监局授予的十一五期间能源计量工作先进单位”，杨培敏、王洁、孙凤秋荣获“十一五“期间能源计量工作先进个人”。

浅析炼油污水深度处理及回用技术

大庆石化公司炼油厂通过对工业水系统及蒸汽凝结水系统优化,至2008年12月,实现每t油耗水0.92t的历史最好水平。为了进一步推进节水减排工作的深入开展,2008年进行了污水深度处理回用技术的研究及方案论证,于2009年实施和应用,并取得显著成效。

生产调度管理系统在炼油企业的应用

大庆石化公司炼油厂生产调度室是炼油厂的生产指挥中心。多年来只能通过电话将各车间报送的生产数据、生产情况以口头形式汇报到炼油厂生产调度室，生产调度室工作人员记录在台账上，再将记录在台账或交接班日记上的内容录入到计算机中进行处理，形成有关报表或文件。难以从各单位的生产数据中发现问题，延误解决问题的最佳时机。

炼油企业挖潜节能措施探讨

大庆石化公司炼油厂动力车间为各生产装置提供生水、循环水、风、瓦斯的供应，从源头控制能耗用量是节能降耗工作的重点，车间从转变思想、平稳生产、从严管理、技术改造等方面挖潜节能，取得良好的效果［1］。

大庆石化锻造基层战斗力

6月1日，大庆石化公司炼油厂催化重整车间老班长彭守信在下班前，再一次查看了加热炉烟气氧含量，确认火嘴风门控制指标都在标准范嗣内，才放心地组织员工进行交接班。

大庆石化MTBE新装置投产

大庆石化公司炼油厂新建9万吨/年MTBE装置近日顺利产出合格产品,标志着大庆石化炼油结构调整转型升级项目首套装置投产成功。MTBE装置以气体分馏装置的碳四和外购甲醇为原料,生产MTBE,副产醚后碳四作为烷基化装置原料。反应单元采用凯瑞环保科技公司提供的混相床预反应加催化蒸馏技术,MTBE脱硫单元采用河北精致科技公司提供的萃取蒸馏技术。

往复式压缩机常见事故处理及操作工艺的优化

往复式压缩机广泛应用于炼油化工行业，大庆石化公司炼油厂1200kt／a加氢裂化装置共有4台氢气压缩机（K-3101A/B／C／D），其作用是把制氢装置生产的氢气增压，供加氢精制和加氢裂化反应，以及为全厂氢气管网增压。4台压缩机的运行方式为两开两备或三开一备。压缩机对气、水、油的压力、温度设有指示及自动监控装置，能在危险的情况下发出报警信号和联锁停机保护，并设有气体安全泄放装置。压缩机结构见图1，工作流程见图2。