压力容器大开孔补强问题探讨

介绍了压力面积法在压力容器大开孔补强中的运用,对其实质进行了探讨。对压力面积法与等面积法的异同进行了分析,对压力面积法应用于大开孔补强设计中应注意的事项进行了论述。

两种大开孔补强计算方法的比较

本文对两种大开孔补强计算方法适用范围进行了总结对比,并通过分析实际工程算例的方式展示了两种方法在具体工程应用中的异同;最后给出了两种方法的比较结果。

压力容器压力面积法与分析法大开孔补强的设计比较

介绍了用压力面积法和分析法计算大开孔补强的过程,并对两种补强方法进行了比较,指出应合理选用补强方法。

压力容器圆筒大开孔补强计算方法分析

笔者归纳出各种圆筒开孔补强计算方法,并指出常规计算方法所考虑补强对象的局限性,通过实例计算,用有限元法对圆筒大开孔计算截面的应力进行了分析,用压力面积法和JB4732[1]中的附录J法验证其各自计算方法的局限性,比较各种计算结果存在一定的差异,并提出在工程设计时应视具体情况采用合适的计算方法。对于一些重要设备如有特殊安全性要求的大开孔设计时,应采取特别谨慎的做法,尽量考虑已有的设计或使用经验,详细分析其受力情况,按一种方法设计后再用有限元法进行校核。

容器壳体大开孔补强方法的探讨

由于结构和工艺的要求,需要在容器壳体上设置大开孔结构。容器壳体大开孔的应力状况非常复杂,根据不同的强度失效准则,对壳体大开孔补强问题采用等面积法、压力面积法、极限载荷法、有限元法进行了分析和比较,探讨了几种补强方法的适用范围。针对现有补强方法的局限性,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题是解决复杂壳体大开孔安全问题的最好方法。

压力容器大开孔补强计算——压力面积法和有限元应力分析法

从理论分析和工程实例两方面对压力容器大开孔补强计算的主要方法——压力面积法和有限元应力分析法进行分析比较。结果表明,有限元应力分析法较压力面积法安全、成熟。

对大开孔补强方法的探讨

探讨了压力面积法的实质 ,介绍了 ASME规范中用于大开孔补强的等面积法 。

法兰对压力容器大开孔补强计算结果的影响

大开孔补强是压力容器分析设计中最为常见的结构,多数有限元模型通常将法兰忽略。通过对比分析发现,对于筒体径向大开孔补强,忽略法兰将导致计算结果过于保守,法兰对开孔补强的增强作用可采用在接管端面增加径向约束的方式近似等效。而对于成型封头大开孔补强,忽略法兰导致部分计算结果偏于冒进。此外,还对造成这种影响的原因进行了讨论。

压力容器大开孔补强结构强度的有限元分析

对于受内压模型容器筒体大开孔补强结构来说,我们应采用压力面积法和ASME法对其进行计算和分析,借助于极限分析法分别计算出它的设计载荷和极限载荷,同时采用相应的方法进行验证。在进行了深入的计算以及详细的分析后,我们发现如果采用的是压力面积法,那么弯曲应力通常都是会被忽略的,在大开孔补强设计工作中应用这一方法并不是完全可靠的。实际压力容器大开孔的补强结构必须是具有非常高的安全系数的,而在此工作中采用有限单元法和ASME法应是更加科学和合理的。

大开孔补强的实验应力分析

本文针对热交换器等大开孔接管补强的设计问题,深入地研究了大开孔接管的应力分布规律及补强方法;本文对各种不同开孔率和补强形式的接管进行了应力测试和有限元分析。

压力容器大开孔补强算法比较分析

文章通过对一补强结构分别运用GB 150-2011《压力容器》设计篇中新增设的分析法、ASME VIII-1附录1-7中的大开孔补强设计方法和有限单元法分析计算,对三种大开孔补强算法的可靠性进行比较,并通过结论为工程设计人员提供建议。

内压圆筒大开孔结构补强设计与应力分析

根据整体补强和厚壁接管补强2种型式，为内压圆筒大开孔结构确定满足结构和工艺要求的圆筒壁厚和3种规格接管壁厚。采用压力面积法和ASME规范对该大开孔结构进行强度校核，并运用有限元分析法进行结构的应力分析和数字模拟，比较不同壁厚接管的补强效果，从而确定容器的结构尺寸。设备实际运行结果表明：该结构强度满足工作要求。

几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。

压力容器大开孔补强计算——等面积法、分析法和有限元应力分析法

首先对压力容器大开孔补强计算中涉及的应力特点及强度分析进行阐述,然后将目前存在的三种主要的补强计算方法的计算原理、特点等做了详细的介绍,并对三种不同的方法的优缺点进行比较总结,从而要求设计的容器更加符合安全、经济等多方面的要求,实现优化设计的目的。

具有大开孔压力容器的结构应力分析及优化

应用ANSYS软件对超出GB150设计规定范围的压力容器大开孔局部进行有限元分析,得到该局部较为精确的应力分布图和最大等效应力值。运用ANSYS优化工具对筒体壁厚、接管壁厚、补强圈宽度、补强圈厚度进行优化设计,得到的参数满足设计条件(材料许用应力)下的最小值,即为最节约材料、最经济合理的设计方案。对压力容器大开孔补强的分析设计起指导作用。

大开孔锻制T型异径三通强度分析

以大开孔锻制T型异径三通为研究对象,分别采用应力分类法和塑性极限载荷法对三通进行了强度校核和分析。由于应力分类法无法完全区分弯曲应力中的一次和二次应力成份,所以采用不同的应力分类方法和许用极限所得的评定结果差别较大。塑性极限载荷法所得的许用载荷是唯一的,弥补了应力分类法的不足,许用载荷值也较应力分类法有所提高。塑性极限载荷法可以作为应力分类法静强度校核的有效补充。

风弯矩对塔底大开孔应力分布的影响

采用有限元分析方法,对塔底大开孔在内压、不同方向的风载荷及重力载荷情况下,进行应力分 析,探讨风弯矩对塔底大开孔应力分布的影响。

设备及公用工程

TE961 200812478压力容器圆筒体上大开孔补强问题的探讨[刊]/伊新,薛红卫(新疆特种设备检验研究院)//广州化工.-2008,36(2).-80～82容器上开孔后,必须充分考虑开孔补强问题。文章介绍了等面积法和压力面积法2种开孔补强方法关于开孔补强的异同,并就其中的一些问题进行了探讨。图3表4参5(许德联摘)TE963 200812479氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析[刊]/徐书根。