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大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法
被引量:
2
1
作者
杨帅
《机床与液压》
北大核心
2019年第22期57-60,74,共5页
针对普通车床加工大弧度薄壁壳体内壁的难题,给出一种利用杠杆摆动式装夹装置实现大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法。该装置基于二力杆原理,通过螺纹副伸缩机构和刀体回转机构实现刀体在传动螺杆的拉动下绕刀杆回转轴做匀速圆周运动,...
针对普通车床加工大弧度薄壁壳体内壁的难题,给出一种利用杠杆摆动式装夹装置实现大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法。该装置基于二力杆原理,通过螺纹副伸缩机构和刀体回转机构实现刀体在传动螺杆的拉动下绕刀杆回转轴做匀速圆周运动,达到了采用普通卧式车床就能实现薄壁壳体内壁加工的技术要求。采用计算机辅助设计软件Pro/E并结合图解法的实验结果表明:杠杆摆动式装夹装置的关键技术参数优化设计合理,能够达到预期的加工精度要求。杠杆摆动式装夹装置扩大了企业普通机床的使用范围,提高了车床的利用率,具有一定的应用价值。
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关键词
大弧度薄壁壳体内壁加工
杠杆摆动式装夹装置
优化方法
二力杆原理
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职称材料
大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(上)
2
作者
王华侨
张颖
王德跃
《金属加工(冷加工)》
2010年第23期28-30,共3页
图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3~5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性...
图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3~5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性难以控制在公差范围内,外圆、内孔及圆度等尺寸精度与形位精度很难保证。这些技术指标对该壳体的整体性能如稳定性、
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关键词
铝合金
壳
体
加工
变形
模拟分析
控制
薄壁
壁
厚均匀性
数控
技术指标
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职称材料
题名
大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法
被引量:
2
1
作者
杨帅
机构
江苏电子产品装备制造工程技术研究开发中心
淮安信息职业技术学院自动化学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2019年第22期57-60,74,共5页
基金
教育部工业机器人领域职业教育合作项目(教职成司函﹝2017﹞14号)
江苏省高等学校自然科学研究资助项目(18KJB510003)
淮安市智能制造重点实验室项目(HAP201805)
文摘
针对普通车床加工大弧度薄壁壳体内壁的难题,给出一种利用杠杆摆动式装夹装置实现大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法。该装置基于二力杆原理,通过螺纹副伸缩机构和刀体回转机构实现刀体在传动螺杆的拉动下绕刀杆回转轴做匀速圆周运动,达到了采用普通卧式车床就能实现薄壁壳体内壁加工的技术要求。采用计算机辅助设计软件Pro/E并结合图解法的实验结果表明:杠杆摆动式装夹装置的关键技术参数优化设计合理,能够达到预期的加工精度要求。杠杆摆动式装夹装置扩大了企业普通机床的使用范围,提高了车床的利用率,具有一定的应用价值。
关键词
大弧度薄壁壳体内壁加工
杠杆摆动式装夹装置
优化方法
二力杆原理
Keywords
Machining inner wall of thin shell with large arc
Lever swing clamping device
Optimized method
Principle of two power rods
分类号
TU473 [建筑科学—结构工程]
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职称材料
题名
大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(上)
2
作者
王华侨
张颖
王德跃
机构
中国三江航天集团红阳机械厂
出处
《金属加工(冷加工)》
2010年第23期28-30,共3页
文摘
图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3~5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性难以控制在公差范围内,外圆、内孔及圆度等尺寸精度与形位精度很难保证。这些技术指标对该壳体的整体性能如稳定性、
关键词
铝合金
壳
体
加工
变形
模拟分析
控制
薄壁
壁
厚均匀性
数控
技术指标
分类号
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大弧度薄壁壳体内壁加工的优化方法
杨帅
《机床与液压》
北大核心
2019
2
下载PDF
职称材料
2
大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(上)
王华侨
张颖
王德跃
《金属加工(冷加工)》
2010
0
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职称材料
已选择
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参考文献
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