核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究

大口径厚壁不锈钢管道具有焊接质量稳定、焊接接头抗拉强度高、焊缝热影响区窄、焊缝尺寸小、焊接变形小等特点,在核电工程中得到了广泛的应用.但是,在大口径厚壁不锈钢管道焊接过程中,由于受到母材的材质、结构形式以及焊接方法等因素的影响,容易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷.为提高核电站大径厚壁不锈钢管道的焊接质量,本文结合核电站工程实际情况,以某核电站CAP1400核电机组给水系统管道为例,从焊缝质量控制角度出发,通过采取不同的焊接工艺和材料选择方案,控制焊缝成形质量和热影响区尺寸等参数,达到了保证焊缝质量和施工进度的目的.

核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究

结合核电站大径厚壁不锈钢管道特性,采用自动焊接方式,深入探究相应的焊接技术以供参考。

浅谈锅炉大径管道(集箱)焊缝缺陷处理选择

一师阿拉尔盛源热电有限责任公司锅炉为上海锅炉厂设计生产350MW超临界直流锅炉,过热蒸汽侧使用大径厚壁SA335P91材质连接管道和集箱。本文对锅炉后屏过热器至末过连接管道弯头处对接焊缝、末过进口集箱环焊缝、主蒸汽管道弯头对接焊缝UT检测存在超标缺陷,并且缺陷部位硬度检测偏低情况下;提出合理的缺陷处理选择和返修工艺,确保了受监部件焊缝安全性。