定型化钢模大截面劲性清水混凝土柱施工技术研究

该技术其特征在于定型化钢模大截面劲性清水混凝土柱在承台预埋型钢柱固定支架;在柱脚段劲性清水混凝土柱、柱间段劲性清水混凝土柱分别采用快速支模结构;采用阳角支模新结构,通过型钢井字架加固立柱操作架施工平台,本发明能有效降低工程成本,可实现集中预制、现场装配方法进行施工,加快了施工速度,应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

大截面劲性混凝土柱施工技术

厦门高崎国际机场T4航站楼有79根钢管劲性混凝土柱,根据工程特点,从劲性柱的钢筋工程、模板工程、混凝土工程和柱内钢柱脚安装等方面制订施工方案,通过结合现场试验和电子计算机精确放样,保证了大直径柱筋顺利安装。通过方案对比对大截面劲性柱钢模板的优化设计,保证了本工程大截面劲性柱顺利施工,施工质量好,并保证了施工工期。

超大截面大跨度劲性梁的混凝土浇筑施工技术

劲性混凝土结构具有抗震性能好、节约用钢量、防火防腐性能好、提高混凝土利用率等优势,被广泛应用于超高层、大跨度建筑物和桥梁结构等。基于佛莞城际莲花工区盖板工程,介绍了一种超大截面大跨度劲性梁混凝土的浇筑施工技术,解决了大截面大跨度劲性梁混凝土浇筑难度大、质量要求高的难题。

大截面圆形现浇混凝土劲性柱施工技术

以大截面劲性柱构件为主的框架结构体系由于承载能力大,能有效将荷载传递给基础,且能适应各功能分区的空间要求,故被广泛地使用于超高层建筑。但由于其内部存在钢结构翼板,截面大等因素,采用传统的木模拼装与对拉螺栓加固并不适用于此类构件。通过工程实践,设计定制圆形木模配套扁钢龙骨加固体系,为大截面圆形现浇混凝土劲性柱模板安装、固定提供了新的选择。

提吊式液压爬模在超高劲性混凝土柱中的应用

深圳市“工业上楼”示范项目红花岭基地项目中高架平台存在超过20 m的超高劲性混凝土柱,基于传统灯笼架防护材料大量留滞、周转效率低等不足,提出采用提吊式液压爬模施工工艺。重点阐述液压爬模的应用场景、安装方式、穿插施工等方面技术要点,最终提高施工效率,节省材料资源。

大斜率异形劲性混凝土菱形柱施工技术探析

文中以某建筑项目为例,对大斜率异形劲性混凝土菱形柱施工技术进行研究,通过对其结构特点及施工难点的分析,提出相应的解决方案和优化措施,保障柱体结构的稳定性和强度;通过优化施工方案和精细化管理,有效提高施工效率和质量,缩短工期,降低工程成本。

异形曲面清水混凝土劲性结构施工技术研究——以成都天府国际机场某工程为例

异形建筑需求的出现给结构施工带来了较大的挑战,特别是对异形曲面清水混凝土劲性结构的施工提出了较高的要求。为了进一步提升异形曲面清水混凝土劲性结构的整体施工质量,文章以成都天府国际机场旅客过夜用房工程为背景,分析了异形曲面清水混凝土劲性结构施工过程中遇到的难特点,总结形成了此类结构建造过程中的成套施工技术,旨在给类似结构施工提供借鉴。

大截面复杂劲性混凝土结构钢骨架施工技术探讨

以北京大兴国际机场大截面复杂劲性混凝土结构施工为题,论文应用BIM深化模型和仿真模拟手段,重点分析大截面劲钢梁因主配筋密、作业空间狭小导致的安装难,梁柱节点处型钢和钢筋穿插避让难,梁柱箍筋及拉钩连接难等重难点问题。通过多方案比选和设计优化,解决了大截面复杂劲性混凝土结构钢骨架的施工难题,在保障工程质量的同时,提高了作业效率。

浅析钢管混凝土劲性骨架复合柱极限承载能力计算方法

钢管混凝土劲性骨架复合柱是由钢管混凝土结构和钢筋混凝土结构优化复合而成的高性能结构。在轴压承载能力计算时,通常采用简化计算方法,这些方法一般采用叠加原理。以某钢管混凝土劲性骨架复合短柱为例,采用简单叠加法、综合折减叠加法、分区折减叠加法3种简化计算方法进行计算,并与有限元法计算结果进行比较分析。结果表明:3种简化计算方法中,分区折减叠加法与有限元法计算结果最为接近,因此,这2种方法可适用于复合柱的轴压承载能力计算。

大直径超高倾斜劲性混凝土圆柱施工要点分析

大直径超高倾斜劲性混凝土圆柱施工是一种新型结构表现手法,符合当前建筑空间造型的发展要求。文章介绍了大直径超高倾斜劲性混凝土圆柱在实际工程中的应用,分析了因结构特征造成的施工难点,从模板设计与加固体系设计方面提升结构稳定性,从测量放线、钢结构深化设计与安装、斜柱支撑体系设计、钢骨斜柱调整与固定、混凝土工程等工序方面介绍了大直径超高倾斜劲性混凝土圆柱的施工要点,并制定了质量控制与安全措施。

劲性混凝土结构梁柱节点施工技术

随着近些年我国建筑领域的飞速发展,越来越多的新型建筑涌现而出。新的建筑形式需要新的结构形式来支撑,劲性混凝土结构作为其中之一在建筑工程中的应用范围越来越广,应用频率也越来越高。其主要是在钢骨周围配置钢筋,在浇筑混凝土后,让钢骨、钢筋和混凝土构成一体,从而形成的组合结构。它结合了普通钢筋混凝土结构和钢结构的各自优点,克服了各自的缺点。本文主要就劲性混凝土结构梁柱节点施工技术展开探究,以清华大学经管学院教学科研用房工程项目为例,分析劲性混凝土结构梁柱节点施工中的重难点,制定出完善的施工技术及质量控制措施,保证了工程质量和施工安全。

箱型钢柱劲性混凝土结构的项目应用

箱型钢柱劲性混凝土结构通过结构形式的创新,提高了建筑的空间利用效率,在保持强度的同时,提高了抗震性能,使得结构更加稳定,符合现代建筑对于安全性和功能性的双重需求。文章以太舞四季文化旅游度假区南沟A座(雪皓居)项目作为案例,探讨箱型钢柱劲性混凝土结构在实际工程中的应用,通过对箱型钢柱的制作、箱型钢柱的吊装、箱型钢柱的焊接、高强钢筋直螺纹连接、自密实混凝土的施工、绿色施工及BIM等技术的应用和实施,为类似工程提供技术解决方案。

环肋加强钢管混凝土劲性斜柱节点核心区施工技术

近年来,建筑材料越来越朝着高层化、多层化和超高层化发展,为各类新技术和材料的广泛应用奠定了良好的基石。钢管混凝土因其优异的力学性能和耐久性受到愈来愈多的关注,但在实际施工中,梁柱节点施工仍是一个棘手的问题,阻碍了其发展。为了提升钢管混凝土劲性斜柱节点核心区施工效率及施工质量,文章根据施工现场的实际需求优化了现有施工工艺,研发了环肋加强钢管混凝土劲性斜柱节点核心区施工技术,解决了钢管混凝土斜柱节点核心区施工难题。

人工神经网络与劲性混凝土柱截面设计

针对土木工程中采用图表进行结构设计的不足，在劲性混凝土柱截面受力理论计算的基础上，综合考虑影响截面性能的主要因素，确定劲性混凝土柱截面设计的人工神经网络模型．该模型具有两个隐含层，分别具有４ ，９ 个隐含节点；优化了学习参数，用该模型对不同的样本集合分别进行学习与设计，设计结果与试件实际参数吻合良好，表明应用人工神经网络进行劲性混凝土柱截面设计不仅可行，而且精度较高．

超高清水混凝土劲性柱无对拉螺栓施工技术

传统清水混凝土柱多采用定型钢模、双壁波纹管,其施工存在垂直度控制难、螺杆孔多、接缝质量差等问题。以西安国际足球中心项目超高清水混凝土劲性柱施工为背景,针对项目设计的2根无任何连系梁的通高清水混凝土劲性柱,高达31.63 m,施工难度大的特点,为保障施工进度及质量,工程中采用铝模板体系及60盘扣式操作架,通过无对拉螺栓孔加固技术,使超高清水混凝土劲性柱垂直度、接缝质量得到有效控制,面层表观质量达到了清水混凝土的效果。

多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工技术

清水混凝土作为作为一种建筑表现形式，宏伟的建筑往往体现在一个建筑物的立面转角处的斜柱＋悬挑梁板结构正是体现建筑物宏伟气势的重要手段。多根斜柱交汇的节点，一直是工程施工的复杂部位。为此，施工中重在过程控制，在模板、钢筋、混凝土、细部做法等各方面采用了一系列的技术措施，通过对各工序质量全方位严格控制和精细施工，达到了清水混凝土的效果。

劲性钢管混凝土组合柱轴压性能试验研究

采用 1 5MN大型长柱压力试验机对 1 0根劲性钢管混凝土组合柱试件进行轴心受压试验 ,在试验现象和数据分析的基础上 ,研究劲性钢管混凝土组合柱的轴压力学性能 ,分析柱的钢管(骨 )含钢率、纵筋配筋率、配箍率及截面形式等因素对组合柱轴压性能的影响 .研究结果表明外包钢筋混凝土能够与核心钢管混凝土共同工作 ,柱的钢管 (骨 )含钢率、纵筋配筋率。

带圆钢管的劲性高强混凝土轴压短柱的承载力及可靠度分析

为了探求一个合理的设计公式来计算带圆钢管的劲性高强混凝土柱在轴压下的极限强度,完成了包含13个短柱试件在内的轴心受压试验以研究该类柱在轴压下的破坏模式和极限强度.试验结果表明,在荷载作用下,直到荷载接近极限值时,柱中钢管、纵向钢筋以及混凝土三者之间的纵向应变基本上是协调的,计算结果与试验结果吻合良好,因此可以采用叠加原理来计算带圆钢管的劲性高强混凝土柱在轴压下的极限承载力.此外,分析了该极限承载力计算公式的可靠度水平.分析结果表明,该承载力计算满足GB50068-2001对构件可靠指标的要求.

高强清水配合比混凝土在劲性柱施工中的技术研究与质量控制--以上海某科技创新园项目为例

对高强清水配合比混凝土在劲性柱施工过程中的浇筑特性及控制技术进行了研究和分析。通过对材料配合比、施工工艺、浇筑方式等因素的分析,在项目管理的角度下探讨并提出了一套完整的浇筑控制技术和控制要点。实践证明,通过有效监管落实该项技术,能够有效控制混凝土的流动性和坍落度,保证混凝土的均匀性和密实性,提高劲性柱结构的抗震性能和使用寿命。

超长劲性钢筋混凝土斜框架柱施工技术

调度通讯楼工程主楼南侧自地下一层至地上九层采用斜向劲钢框架结构,共6根超长斜柱,该结构长度达38.27m,斜向倾角78.32°。施工中将斜柱构件简化,即斜柱下方支撑视为梁,斜柱侧支撑视为柱,有效解决了支撑方式及拆模的技术要点。通过探索斜形钢柱的安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工技术,解决了斜向柱体支撑及混凝土浇筑的难点,解决了单层高度22m的斜柱施工难点,取得了较好的效益。