HL-2M装置极向场线圈大截面铜导体的制造工艺研究

介绍了HL-2M装置极向场线圈所需的大截面外方内圆铜导体的规格,用二辊周期式轧管机进行冷轧的工艺技术以及所做的多项检测。用这个技术制造了具有冷却水孔道的大截面外方内圆铜管。测试结果表明,该工艺生产的外方内圆铜管在尺寸及各项性能上均满足HL-2M托卡马克装置极向场线圈的加工要求。

大截面海底电缆导体设计及优化

研究以大截面直流海缆导体为研究对象,提出了两种大截面海缆导体的设计思路。通过理论计算、CAD模拟分析,可以看出,采用圆形单线圆形紧压结构,紧压量大,绞合过程中单线会延展,但是圆形单线直径大,刚性强,绞合过程中会出现缝隙大且多的情况,甚至出现单线拉断的情况;采用瓦形单线圆形结构,模块化设计,需要的瓦形单丝紧压量小,对框绞机的牵引设备要求更低,紧压系数更高,阻水效果更好。研究还对比了3种瓦形单线圆形紧压导体结构的设计方案(a、b、c),经分析计算,发现方案c最优。

大截面分割导体直流电阻测试误差分析与改进

主要对采用常规的侧面电流输入法测试大截面分割导体直流电阻易产生测试误差的原因进行了分析,进而发现了一种导体直流电阻端面电流输入测试新技术。对新旧两种测试方法进行了对比,结果显示端面电流输入法对大截面分割导体直流电阻的测试数据更稳定,结果更真实。

大截面铝导体直流电阻测量不确定度评定

不确定度的测量是对检测结果的不可信程度或对检测结果有效性怀疑程度。本文通过运用不确定度数学模型对大截面铝导体直流电阻进行评定,对进一步改进测量方法具有借鉴意义。

超高压大截面电力电缆线路热膨胀计算分析

为了解决电缆导体温升因负荷变化而变化,导致电缆线路热胀冷缩的问题,工程应用中通常采取蛇形敷设电缆线路。特别是隧道内的超高压、大长度、大截面电缆线路,蛇形敷设能够有效吸收热胀冷缩引起的电缆线路长度变化,防止电缆接头和终端机械应力损伤。为此,选取回路长度为1.2 km的2500 mm2/220 kV XLPE电缆线路和回路长度为17.15 km的2500 mm2/500 kV XLPE电缆线路为计算分析实例,分析和计算不同的导体温度、蛇形弧幅值和蛇形长度对弧幅轴向推力大小的影响。针对不同直径的隧道,提出了既节约隧道空间又能限制轴向推力的蛇形弧幅和蛇形长度的推荐值。当电缆线路在紧急过载情况时(导体温度θ=250°C),弧幅轴向伸缩推力约为20 kN;优化设计隧道内电缆线路蛇形敷设的蛇形长度范围为4000~8000 mm,弧幅范围为150~250 mm,蛇形弧幅的轴向伸缩推力亦可以限制在4~6 kN范围内。

绞合导体交流电阻特性及高精度测量系统应用

大截面导体在应用中由于集肤、磁滞、涡流等效应导致交流电阻产生的附加损耗偏大,从而影响其线路损耗和载流能力。为此,对现有导体的性能评价和新型导体的设计,均需要可靠的交流电阻测试技术。基于电测法研制了一种大截面导体交流电阻自动测试系统,它具有精度高、数据可重复性好、操作简单等特点。采用该测试系统对大截面实心圆柱铜导体交直流电阻的测试结果显示,实测值与理论值两者间非常接近,差别小于0.5%。对几种电缆和架空线常用导体进行了交直流电阻特性测试,可为现有线路导体交流损耗评价提供参考。

影响大截面XLPE绝缘电力电缆局部放电的主要因素及防范措施

根据大截面交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的特点,从导电线芯的制造、绝缘线芯的挤制工艺和局部放电的测试等三个方面探讨了大截面交联电缆局部放电的影响因素及防范措施。

500 kV交联聚乙烯绝缘电缆用3000 mm^(2)铜分割导体的研制

为满足500 kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的研制需要,在2 500 mm^(2)大截面分割导体结构设计与制作经验的基础上,完成了3 000 mm^(2)分割导体的研制,详细阐述了3 000 mm^(2)分割导体的结构设计、生产制造及20℃时的直流电阻测试,介绍了大截面分割导体结构设计与制造技术。

大截面分割导体直流电阻四端夹具测试误差分析与改进

针对大截面分割导体直流电阻测量,传统的"V"型夹具在测量电阻时易产生较大的数据波动,不能精准的测量出电阻,通过对传统夹具产生误差原因的分析并进行改进,改良出了液压实用型夹具。对两种测量方法进行对比,结果显示液压式电流极的实用性型夹具在大截面的分割导体电阻时测量数据更稳定,测量结果更真实。