大掺量粉煤灰绿色混凝土的性能优化研究

使用硅酸盐水泥、粉煤灰以及石灰石微粉三种材料来制作大掺量粉煤灰绿色混凝土(HVFAC),分析探讨石灰石微粉以及粉煤灰对于混凝土的抗渗性能以及抗压能力,还有凝结时间是否具有影响,并且对于制备混凝土的总成本进行结算。通过实验表明,在制备混凝土的过程中加入少量的石灰石微粉可以使得其性能更加优越,不仅仅增强了抗渗以及抗压能力,而且还使得凝结时间更加正常。而通过总的结算,发现在混凝土中加入石灰石微粉可以提升经济效益。

石灰石微粉-大掺量粉煤灰绿色混凝土的性能及成本分析

采用石灰石微粉、粉煤灰和硅酸盐水泥三元复合胶凝体系制备大掺量粉煤灰绿色混凝土(HVFAC),研究粉煤灰和石灰石微粉对HVFAC凝结时间、抗压强度及抗渗性能的影响,并对成本进行分析。结果表明,掺加少量石灰石微粉的HVFAC性能普遍优于不掺石灰石微粉的HVFAC,不仅凝结时间恢复了正常水平,而且抗压强度更高,抗渗性更好。成本分析表明,掺入适量的石灰石微粉能有效提高HVFAC的技术经济效益,更好地发挥其绿色节能的潜力。

粉煤灰掺量对全再生自密实混凝土工作性能与力学性能的影响

本文使用再生粗骨料全部替代天然粗骨料,用粉煤灰分别替代20%、30%、40%、50%和70%(质量分数)水泥,制备了不同水胶比(0.36、0.40和0.45)的全再生自密实混凝土,通过抗折强度试验和抗压强度试验,分析了粉煤灰掺量和水胶比对全再生自密实混凝土性能的影响规律,得到了粉煤灰的合理掺量,提出了适用于全再生自密实混凝土抗折强度的计算公式。结果表明:当粉煤灰掺量由20%增至40%时,所有全再生自密实混凝土拌合物的坍落扩展度呈先增加后降低趋势,且均表现出良好的间隙通过能力,但混凝土拌合物扩展时间T_(500)受粉煤灰的影响不显著;随着粉煤灰掺量增加,全再生自密实混凝土的抗压强度和抗折强度均呈先增加后降低趋势,抗折强度受粉煤灰掺量的影响程度要高于抗压强度;全再生自密实混凝土抗压强度和抗折强度受水胶比的影响程度相同;综合粉煤灰掺量对全再生自密实混凝土工作性能和力学性能的影响,建议粉煤灰对水泥的取代率为30%。

脱硫粉煤灰掺量对蒸压加气混凝土稳定性影响及其机理

随着环保要求的提高和资源循环利用的推广,脱硫粉煤灰作为一种煤电化副产品,在改善蒸压加气混凝土(AAC)的性能方面具有潜在的应用价值。为了深入研究脱硫粉煤灰掺量对AAC稳定性的影响及其机理,开展了以不同比例的脱硫粉煤灰替代普通粉煤灰的稳定性实验,通过对六组不同掺量试件的稠度、干密度进行测试,并分析了其对AAC试件抗压强度的影响趋势,结合ACC水化过程,探讨了脱硫粉煤灰从微观到宏观对AAC的结构和性能的影响,阐明了脱硫粉煤灰对蒸压加气混凝土稳定性影响机理。研究结果表明,在脱硫粉煤灰的初始掺入阶段,由于其作为微细填料的功能,以及促进水化反应的作用,显著提高了AAC的干密度和初期抗压强度,在脱硫粉煤灰掺量为30%时,AAC试件强度达到阈值。然而脱硫粉煤灰掺量对AAC具有双向作用,过多的脱硫粉煤灰导致气孔增多及活性降低,进而影响试件的长期稳定性。本文研究成果对于ACC工艺的优化具有较大参考价值,为脱硫粉煤灰在蒸压加气混凝土领域的运用提供了理论依据和数据支撑。

低温作用下沙漠砂替代率和粉煤灰掺量对混凝土劈裂抗拉强度的影响

通过开展单掺沙漠砂、单掺粉煤灰混凝土在-30℃、-20℃、-10℃、室温时劈裂抗拉强度的试验,分析温度、沙漠砂替代率、粉煤灰掺量对混凝土劈裂抗拉强度的影响规律。研究结果表明:温度因素对于单掺沙漠砂混凝土、单掺粉煤灰混凝土劈裂抗拉强度影响规律相同,在低温下混凝土劈裂抗拉强度依温度升高呈降低趋势,低温后劈裂抗拉强度呈增大趋势;单掺沙漠砂混凝土时,沙漠砂替代率在30%时,在低温下、低温后劈裂抗拉强度均达到最大值;在单掺粉煤灰混凝土中,混凝土劈裂抗拉强度依粉煤灰掺量增加而降低。该研究结果可为低温环境下的粉煤灰和沙漠砂混凝土工程应用提供理论依据。

含气量对石灰石粉与低品质粉煤灰双掺绿色混凝土性能的影响研究

通过在石灰石粉与低品质粉煤灰双掺绿色混凝土中掺加引气剂,使新拌混凝土的含气量在3%-5%之间,研究了含气量对此类混凝土的长期抗压强度、抗冻性能和抗氯离子渗透性能的影响。结果表明,引气剂的掺入使得石灰石粉与低品质粉煤灰双掺绿色混凝土的长期抗压强度有所降低,但可以明显提高此类混凝土的抗冻性能,而对此类混凝土的抗氯离子渗透性能影响不大。

大掺量粉煤灰绿色高性能混凝土系统的构筑开发

根据混凝土材料走可持续发展之路，向高性能过渡的要求，本文提出了关于大掺量粉煤灰绿色高性能混凝土构筑开发的思路，并就其开发的可能性、效益及研究拓展方向作了阐述，此外，还介绍了国内外有关该系统的研究应用情况。

材料掺量对不同龄期碱激发粉煤灰混凝土抗压强度的分析

为提高碱激发粉煤灰混凝土的工程实际应用,基于不同碱激发剂(生石灰粉)掺量(5%、8%、10%)和不同粉煤灰掺量(10%、15%、25%)的碱激发粉煤灰混凝土,对不同龄期(7、28、56 d)的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度变化规律进行研究。结果表明,在生石灰粉掺量不变的条件下,随着粉煤灰掺量的增加,碱激发粉煤灰混凝土的7 d抗压强度呈逐渐下降的趋势;在28 d和56 d龄期时,粉煤灰掺量为15%时碱激发粉煤灰抗压强度达到最大。在粉煤灰掺量不变的条件下,当生石灰粉掺量从5%增加到8%时,各龄期的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度均增加;当生石灰粉掺量从8%增加到10%时,各龄期的碱激发粉煤灰混凝土抗压强度均降低。

大掺量粉煤灰蒸压加气混凝土的制备试验研究--以双氧水为发气剂

粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物,若采用填埋处理,则会对环境造成很大危害。试验以粉煤灰为主要基体材料,将双氧水作为发气剂,从影响双氧水的发气条件入手,复掺生石灰和水泥作为胶凝材料,添加石膏作为缓凝剂,另加少量激发剂和稳泡剂,制备蒸压加气混凝土砌块,从而有效实现粉煤灰大掺量利用。检测结果显示,在最佳的反应时间、双氧水浓度、催化剂添加量、溶液pH、水浴温度和双氧水添加量等发气条件下,蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为5.2MPa,干密度为579kg/m^(3),符合强度等级A5.0、密度等级B06的产品质量要求。

大掺量粉煤灰绿色高性能混凝土系统的构筑开发

根据混凝土材料走可持续发展之路,向高性能过渡的要求,提出了关于大掺量粉煤灰绿色高性能混凝土构筑开发的思路。并对开发的可能性、效益及研究方向作了阐述,同时介绍了国内外有关研究应用情况。

纳米碳酸钙微粉对高掺量粉煤灰绿色混凝土的性能优化研究

为了有效改良高掺量粉煤灰绿色混凝土(HVFAGC)的早龄期性能,突破其工程应用的技术瓶颈,从而充分发挥其低碳环保经济的应用潜力和前景,本文提供了一种优化HVFAGC早期性能的方法。通过掺入适量的纳米碳酸钙微粉,利用其化学活性和物理填充、成核效应,从而缩短HVFAGC的凝结时间,改善其微观结构。本文通过实验手段验证了这一改性技术手段的有效性和可行性。

大掺量粉煤灰高性能绿色混凝土的试验研究

本文通过试验分析研究了粉煤灰的化学组成、物理性能、粒度分布情况和掺加 40 %粉煤灰高性能混凝土的性能。试验结果表明 ,粉煤灰是配制高性能绿色混凝土的一种优质掺合料 ,它能够显著改善混凝土拌和物的和易性及其经时变化、降低混凝土的初期水化热、减少干缩、增加后期强度、大幅度提高抗渗、抗硫酸盐侵蚀及抗冻性能 。

大掺量粉煤灰混凝土的水化特性及性能提升机制探讨

虽然大掺量粉煤灰混凝土的自身性能比较优异,但是,因为早期阶段的粉煤灰水化程度低,以至于混凝土初期阶段力学强度偏低,所以,需要充分了解大掺量粉煤灰对混凝土基本水化特性的影响,并分析探讨性能提升的相关机制,以此来促使此类混凝土总体性能得到改善,本文的研究旨在为业内相关人士提供实践参考。

粉煤灰掺量对透水混凝土性能的影响

随着混凝土技术的不断提升,透水混凝土逐渐成为研究的重点,本文为了研究粉煤灰掺量对透水混凝土性能的影响,在透水混凝土中加入粉煤灰,通过改变加入透水混凝土中粉煤灰掺量的大小,研究粉煤灰对透水混凝土的性能的影响。通过对比不同粉煤灰掺量下的透水混凝土的抗压强度、抗折强度和孔隙率、透水系数、抗冻能力的变化,得出粉煤灰掺量的大小对透水混凝土性能的影响。实验研究表明,适当的粉煤灰的掺入能够提高混凝土抗压强度和抗折强度的大小;而对于透水混凝土的孔隙率、抗冻能力和透水率而言,粉煤灰的加入会导致其数值逐渐降低。

养护条件对大掺量粉煤灰混凝土长期性能的影响

文章研究了养护条件对大掺量粉煤灰混凝土长期性能的影响。通过选取6种养护条件,对不同养护条件下混凝土力学和耐久性能发展规律进行了探索。结果发现,充分的湿养护尤其是早期对大掺量粉煤灰混凝土长龄期抗压强度和劈裂抗拉强度影响关键;养护湿度不足时大掺量粉煤灰混凝土长龄期收缩加大。研究表明,应做好早期湿度养护,降低对大掺量粉煤灰混凝土长期性能的不良影响。

养护温度和湿度对大掺量粉煤灰混凝土性能的影响

院基于养护温度和湿度,文章通过不同养护方式,对大掺量粉煤灰混凝土力学性能、电通量及混凝土收缩率进行了测试。结果表明,湿养护条件下,大掺量粉煤灰混凝土28d抗压和抗折强度均随温度升高而增加,但是高温环境下混凝土90d抗压和抗折强度均出现下降,低温环境中混凝土力学性能受养护湿度影响较小;养护水分充足的情况下,混凝土电通量在20℃时最低,干燥养护下温度升高削弱了混凝土抗氯离子侵蚀能力;大掺量粉煤灰混凝土在湿养护下总体收缩率较小,干燥条件下失水过快造成混凝土收缩率加大。研究认为,标准养护对大掺量粉煤灰混凝土性能发展最为有利。

高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用研究

高掺量粉煤灰水泥混凝土是目前建筑工程中常见的材料类型,其主要利用粉煤灰替代部分水泥掺入混凝土,以降低混凝土水化热,改善其和易性,在整体上提升混凝土后期强度,从而在实践中取得理想经济效益。基于此,文章围绕高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用展开研究,分别阐述了高掺量粉煤灰水泥混凝土的内涵、性能优势及作用机理,并结合已有研究,进一步探讨了高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用要点、具体应用策略及注意事项,旨在发挥高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用价值,改善传统混凝土的不足之处,满足不同工程建设的实际需要,进而为相关工程项目提供有效参考。

粉煤灰掺量对高性能混凝土徐变性能的影响及其机理

为研究粉煤灰对高性能混凝土徐变性能的影响,在(20±1)℃、相对湿度为(60±5)%的条件下测试了33%载荷水平下粉煤灰等量取代水泥量(质量分数,下同)为0,12%,30%和50%时高性能混凝土的徐变度。试验结果表明:粉煤灰掺量为12%和30%时,混凝土抵抗徐变的能力随其掺量增加而增强,其365d的徐变度分别为不掺粉煤灰混凝土的76%和46.5%。粉煤灰掺量为50%时,混凝土抵抗徐变的能力没有得到改善,其365d的徐变度为不掺粉煤灰的混凝土的102%。应用扫描电镜二次电子成像观测不同掺量下的粉煤灰颗粒与基体的结合情况,并结合水泥–粉煤灰体系中非蒸发水量的研究,试分析了粉煤灰掺量对高性能混凝土徐变的影响机理。结果表明:粉煤灰掺量对于其“微集料效应”的发挥存在一临界值,当粉煤灰掺量小于该临界值时,粉煤灰与基体结合良好,“微集料效应”得以正常发挥。混凝土的徐变度受到体系的非蒸发水量和“微集料效应”发挥程度的影响。粉煤灰掺量越大,体系的非蒸发水量越小,“微集料效应”发挥程度越高,徐变度减小越明显,并且混凝土的徐变度减小率与体系的非蒸发水量减小率和微集料数量正相关。当粉煤灰掺量超过临界值时,混凝土的徐变性能受到体系水化产物数量、“微集料效应”和粉煤灰与基体结合情况这3个因素的共同作用,并且随着粉煤灰掺量的继续增加,其与基体结合情况对混凝土徐变性能的负面影响显著增强。

大掺量粉煤灰高性能混凝土配制技术

水泥混凝土作为最大宗的人造材料,对资源、能源的需求和对环境的影响十分巨大。混凝土能否长期维持作为最主要的建筑结构材料,关键在于能否成为绿色材料,达到保护环境与发展同行,在混凝土中大量使用工业废弃物是其发展的重要途径。试验认为,用大掺量粉煤灰生产高性能混凝土是可行的。通过采用对粉煤灰进行磨细处理+高效减水剂的方法,当水泥熟料仅用25%左右,粉煤灰掺量为70%时,可配制得到工作性好,3d强度大于20MPa,28d强度在50MPa以上,其后期强度有极好发展的混凝土。大掺量粉煤灰混凝土能更多地利用粉煤灰,减少熟料用量,对环境保护极为有利。